CN114609720A 导光板及其制作方法 （深圳市光像素科技有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114609720A(43)申请公布日2022.06.10

(21)申请号202210326966.9

(22)申请日2022.03.30

(71)申请人深圳市光像素科技有限公司

地址518000广东省深圳市光明区公明街

道李松萌社区第一工业区第130栋406

(72)发明人钟海云

(74)专利代理机构深圳市德力知识产权代理事务所44265

专利代理师林才桂张洋

(51)Int.CI.

GO2B6/00(2006.01)

权利要求书2页说明书5页附图6页

(54)发明名称

导光板及其制作方法

(57)摘要

CN114609720A本发明提供一种导光板及其制作方法。所述导光板利用纳米浆料沉积填充于导光板表面的光学微结构，将导光板表面的光学微结构与空气隔离，能够应用于各种需要发光或背光的光效应用领域，可以将本发明制作的导光板的两个表面都采用固态或液态光学胶与各种平面或曲面的部件实现无缝隙一体化贴合。并且可以将多个导光板层叠粘合在一起，以实现功能性照明或装饰性照明，可广泛应用于家电面板控制、消费电子装饰性盖板、汽车智能表面及智能座舱等光效应用场景，进而实现汽车、家用电器、消费电子、建筑等各种不同应用场景下的超薄一体化发光与

CN114609720A

CN114609720A权利要求书1/2页

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1.一种导光板，其特征在于，包括基板(1)、设于基板(1)表面的光学微结构(2)、及填充于光学微结构(2)内的纳米浆料(3);

所述光学微结构(2)为由基板(1)表面向内凹陷的凹槽。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述光学微结构(2)包括环状结构、类碗状结构、及类锥状结构中的一种或多种。

3.如权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述光学微结构(2)的直径为10μm～100μm,深度为1μm～20μm。

4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述基板(1)的材料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物。

5.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述纳米浆料(3)包括纳米银浆或纳米铜浆。

6.一种导光板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、提供基板(1),在基板(1)的表面形成光学微结构(2);

步骤S2、在基板(1)上的光学微结构(2)内填充纳米浆料(3),固化后得到导光板；

所述光学微结构(2)为由基板(1)表面向内凹陷的凹槽。

7.如权利要求6所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

步骤S11、提供微纳压印装置(10);

所述微纳压印装置(10)包括压印平台(11)、压印模具(12)、两支架(13)、及控制机构，所述压印模具(12)包括压辊(121)及包覆于压辊(121)上的压板(122),所述压板(122)的表面设有与光学微结构(2)相对应的凸起(1221);

两支架(13)分别设于压辊(121)的两端，所述压辊(121)能够相对于两支架(13)滚动；所述控制机构用于控制两支架(13)靠近或远离压印平台(11),并能从压印平台(11)的一端运动到另一端，从而带动压辊(121)靠近或远离压印平台(11),并能从压印平台(11)的一端运动到另一端；

所述压印平台(11)包括定位机构(111);

步骤S12、将基板(1)放置于压印平台(11)的定位机构(111)上；

步骤S13、控制机构控制两支架(13)靠近压印平台(11),直到压辊(121)压入基板(1)的一端；之后控制机构控制两支架(13)向基板(1)的另一端运动，使得压辊(121)在基板(1)的表面滚动，且压力均匀，直到压辊(121)从基板(1)的一端滚动到基板(1)的另一端；

步骤S14、从压印平台(11)上取出基板(1),得到表面形成有光学微结构(2)的基板(1)。

8.如权利要求6所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2采用涂布工艺将纳米浆料(3)填充于光学微结构(2)内。

9.如权利要求8所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2采用狭缝模具式刮涂工艺将纳米浆料(3)填充于光学微结构(2)内，所述步骤S2具体包括：

步骤S21、提供涂布装置(20);

所述涂布装置(20)包括涂布平台(21)、滴灌桶(22)、流体流量控制泵浦(23)、及刮涂模具(24);

所述滴灌桶(22)连