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二氧化碳管道故障应急演练脚本

（演练场景设定：某能源化工园区内，一条长12公里的二氧化碳输送主管道正在向园区内3家化工企业供应原料级CO?，管道设计压力2.5MPa，当前运行压力2.2MPa。演练当日为冬季阴天，气温-2℃，西北风3-4级，园区内生产装置均处于正常运行状态。）

第一阶段：故障预警与初始响应（时长：15分钟）

时间：09:00:00

园区中控室CO?管道监控系统突然发出红色警报，屏幕上显示“K3+200位置管道压力骤降”，压力曲线从2.2MPa在10秒内跌至0.8MPa，同时该位置的流量传感器显示流量异常升高至设计值的1.5倍。中控值班员张磊立即切换至管道沿线的视频监控画面，发现K3+200处（位于园区西侧防护林边缘，距离最近的企业生产装置约800米，距离园区主干道约300米）有白色雾状气体从地面冒出，伴随轻微的“嘶嘶”泄漏声，因气温较低，泄漏的CO?迅速在地面形成白色霜层。

时间：09:00:12

张磊按照《CO?管道突发故障应急预案》流程，第一时间通过中控内部通讯系统向值长李明汇报：“值长，K3+200位置CO?管道发生泄漏，压力骤降，现场有明显雾状气体喷出，请求启动应急预案。”同时，他手动触发了管道沿线的声光警报装置，泄漏点周边500米范围内的警报器立即发出尖锐的蜂鸣声和闪烁的红光。

时间：09:00:25

值长李明确认警报信息后，立即通过园区应急指挥平台向园区应急指挥部总指挥王强汇报情况，并同步通知园区应急救援队伍（消防救援队、环境监测队、工程抢修队）、园区安环部、生产运行部、后勤保障部等相关部门启动应急响应。随后，李明命令张磊远程操作关闭泄漏点上游的电动切断阀（位于K0+500位置）和下游的电动切断阀（位于K4+000位置），将泄漏点所在的管段与上下游系统隔离。同时，他要求张磊密切监控管段压力变化，每30秒上报一次数据。

时间：09:01:00

张磊反馈：“上游切断阀已关闭，下游切断阀已关闭，当前泄漏管段压力为0.6MPa，仍在缓慢下降。”李明随即下令开启泄漏管段的放空阀（位于K3+500位置的放空塔），将管内剩余的CO?通过放空塔高空排放，避免大量CO?在地面聚集。

时间：09:03:10

园区消防救援队队长赵刚接到指令后，立即带领2辆水罐消防车、1辆泡沫消防车和8名消防队员赶赴现场。出发前，赵刚要求队员穿戴好正压式呼吸器、防化服，携带可燃气体检测仪（兼CO?浓度检测功能）、堵漏工具组、警戒带等装备，并通过车载电台与中控室保持实时通讯，了解泄漏点的最新位置和周边环境。

时间：09:08:45

环境监测队队长刘敏带领3名监测人员乘坐环境监测车抵达泄漏点周边1000米处，在不同方位设置3个监测点位（上风向、侧风向、下风向），利用便携式CO?浓度检测仪和气象站实时监测空气中的CO?浓度、风向、风速、气温等参数。首次监测数据显示：下风向100米处CO?浓度为18%（体积浓度，室内安全浓度为0.5%以下，室外短期接触允许浓度为3%以下），上风向CO?浓度为0.3%，风速3.2m/s，西北风。刘敏立即将监测数据反馈至应急指挥平台，提醒指挥部注意下风向的人员疏散风险。

时间：09:12:30

园区安环部主管张伟带领2名工作人员抵达泄漏点周边，协助消防队员设置警戒区：在泄漏点周边1000米范围内拉起警戒带，设置“CO?泄漏，禁止入内”的警示牌，并安排专人在主干道入口处值守，禁止无关人员和车辆进入警戒区域。同时，张伟通过园区广播系统发布紧急通知：“园区各企业请注意，西侧K3+200位置CO?管道发生泄漏，请各企业立即停止接收CO?原料，关闭相关阀门，组织员工在室内待命，非必要不要外出，下风向企业请关闭门窗，启动室内通风系统的净化模式。”

第二阶段：现场处置与风险管控（时长：45分钟）

时间：09:15:00

消防救援队抵达泄漏点现场，队长赵刚首先安排2名队员在泄漏点上风向200米处建立临时安全观察点，利用浓度检测仪实时监测CO?浓度变化，一旦浓度超过5%立即发出撤离信号。随后，他带领3名队员穿戴好全套防护装备，携带水枪（喷雾模式）缓慢靠近泄漏点，利用喷雾水形成水幕，对泄漏的CO?进行稀释扩散——因CO?易溶于水，喷雾水可有效降低空气中的CO?浓度，同时避免泄漏的CO?直接在地面聚集形成低温区域。

时间：09:18:20

工程抢修队队长刘强带领5名抢修人员抵达现场，携带管道壁厚检测仪、超声波泄漏检测仪、焊接设备、堵漏夹具等专业工具。在确认现场安全后，刘强带领1名队员靠近泄漏点（在消防水幕的掩护下），利用超声波检测仪对泄漏点进行精准定位，发现泄漏是由于管道的环向焊缝开裂导致的，裂口长度约12厘米，宽度约2毫米，初步判断是由于冬季气温较低，管道焊缝存在应力集中，加上近期管道运行压力波动导致焊缝开裂。

时间：09:22: