静压桩安全关键技术交底.docVIP

技术交底GJ0.1-2-5

工程名称

xxxxx服务中心项目

交底时间

6月6日

施工单位

河南省第xx建筑工程集团有限责任企业

分项工程名称

桩基

交底内容：

1．材料要求

预制钢筋混凝管桩：规格质量必需符合设计要求和施工规范要求，并有出厂合格证。本工程采取预应力高强混凝土空心方桩，即PHS400（220）A-13，设计总桩数484根，桩径400mm，内径220mm，桩长为13m。

2．关键机具

通常应备有：静力压桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，和钢尺等。

3．作业条件

（1）桩基轴线和标高均已测定完成，并经过检验办了预检手续。桩基轴线和高程控制桩，应设置在不受打桩影响地点，并应妥善加以保护。

（2）处理完高空和地下障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物使用和安全时，应会同相关单位采取有效方法，给予处理。

（3）场地应辗压平整，排水通畅。确保桩机移动和稳定垂直。

（4）依据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

（5）要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序制订施工方案，做好技术交底。

4．操作工艺

工艺步骤：

桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→送桩→中间检验验收→移至下一条桩

（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，确保垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环周围处，通常不宜超出30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要正确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（3）稳桩。用线锤或经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超出0.5％。桩在打入前，应在桩侧面或桩架上设置标尺，方便在施工中观察、统计。

（4）打桩。

1）压桩加压必需均匀，改变不能太大，以防压力改变过大引发断桩。下压时垂直度偏差不应大于0.5％；宜将每根桩一次性连续压到底，停立即间不宜大于30分钟。

2）打桩次序依据基础设计标高，先深后浅；依桩规格宜先大后小，先长后短。因为桩密集程度不一样，可自中间向两个方向对称进行或向四面进行，也可由一侧向单一方向进行。

（5）送桩。根据设计要求送桩时，送桩中心线应和桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下桩孔应立即回填密实。

（6）检验验收。每根桩已达成设计压力要求，而桩尖标高进入持力层靠近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在进行控制时，以压力控制和桩压至设计标高来双向控制，符合设计要求后，填好施工统计。然后移桩机到新桩位。如打桩发生和要求相差较大时，应经同相关单位研究处理。

（7）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并立即和相关单位研究处理。

1）压力值剧变；

2）桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

（8）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最终检验验收，并将技术资料提交总包。

5．质量标准

（1）确保项目

1）钢筋混凝土预制桩质量必需符合设计要求和施工规范要求，并有出厂合格证。

混凝土预制桩制作许可偏差（mm）

桩型

项目

许可偏差（mm）

钢筋混凝土实心桩

横截面边长

±5

桩顶对角线之差

≤5

保护层厚度

±5

桩身弯曲矢高

小于1‰桩长且小于20

桩尖偏心

≤10

桩端面倾斜

≤0.005

桩节长度

±20

钢筋混凝土

管桩

直径

±5

长度

±0.5%L

管壁厚度

-5

保护层厚度

+10，-5

桩身弯曲（度）矢高

L/1000

桩尖偏心

≤10

桩头板平整度

≤2

桩头板偏心

≤2

2）打桩标高或压力值、桩接头节点处理必需符合设计要求和施工规范要求。

（2）许可偏差项目：见表1－321。

打钢筋混凝土预制桩许可偏差表1－1

项目

许可偏差

带有基础梁桩：（1）垂直基础梁中心线

（2）沿基础梁中心线

100+0.01H

150+0.01H

桩数为1～3根桩基中桩

100

桩数为4～16根桩基中桩

1/2桩径或边长

桩数大于16根桩基中桩：（1）最外边桩

（2）中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

注：d为桩直径或截面边长。

６．成品保护

（1）桩应达成设计强度70％方可起吊，达成100％才能运输。

（2）桩在起吊和搬运时，必需作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。

（3）桩堆放应符合下列要求：

1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

2）垫木和吊点位置相同，并应保持在同一平面内。

3）同桩号桩应堆放在一起，桩尖应向一端。

4）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600㎜桩不宜超出4层，外径为300～400㎜桩不宜超出5