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焊接隐蔽工程检查表及验收标准

一、焊接隐蔽工程验收的核心要素

焊接隐蔽工程的验收，并非孤立的检查行为，而是贯穿于焊接准备、施焊过程及焊后处理的全过程质量控制。其核心要素应包括：人员资质的合规性、焊接材料的匹配性、焊接工艺的正确性、焊缝本身的内在与外在质量、以及相关记录的完整性与可追溯性。这些要素相互关联，共同构成了隐蔽工程焊接质量的基石。任何一个环节的疏忽，都可能导致隐蔽的质量缺陷。

二、焊接隐蔽工程检查表设计与应用

一份实用的检查表是确保验收工作全面、细致的有效工具。其设计应结合具体工程特点、焊接工艺要求及相关规范标准，力求条目清晰、责任明确、便于操作。

焊接隐蔽工程检查表（示例框架）

检查阶段

序号

检查项目

验收标准依据

检查方法

检查结果(合格/不合格/符合要求)

检查人

日期

:---------

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**基本信息**

1

工程名称、部位

设计图纸

核对

2

焊接班组/焊工信息及资质

《特种设备焊接操作人员考核细则》等

查验证件

3

焊接接头类型、编号

焊接工艺卡、设计图纸

核对、标记

**焊前检查**

4

母材材质、规格

设计图纸、材料质保书

核对、测量

5

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）牌号、规格、烘干/保温记录

焊接工艺卡、材料质保书

核对、查验记录

6

坡口形式、尺寸、角度

设计图纸、焊接工艺卡

目测、量规测量

7

坡口及两侧表面清洁度

焊接工艺卡（无油污、锈蚀、氧化皮等）

目测、擦拭

8

组对间隙、错边量、定位焊质量

设计图纸、焊接工艺卡

目测、直尺、卡尺

9

预热温度（如要求）

焊接工艺卡

测温仪

**焊接过程检查**

10

焊接方法

焊接工艺卡

目测

11

焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等工艺参数

焊接工艺卡

查看焊机仪表、记录

12

层间温度（如要求）

焊接工艺卡

测温仪

13

道间/层间清理

焊接工艺卡

目测

14

施焊顺序

焊接工艺卡、焊接方案

目测

**焊后及验收检查**

15

焊缝外观成型

设计图纸、验收规范

目测

16

焊缝余高、宽度

设计图纸、验收规范

焊缝检验尺

17

表面缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未熔合、咬边、焊瘤等）

设计图纸、验收规范

目测、放大镜

18

无损检测（UT/RT/MT/PT）结果及报告编号

设计图纸、验收规范、检测工艺

查验报告

19

焊后热处理（如要求）

焊接工艺卡、热处理曲线

查验记录、曲线

20

焊接接头硬度（如要求）

设计图纸、验收规范

硬度计测量

21

焊缝标识移植

规范要求

目测

**文件记录**

22

焊接工艺评定报告（PQR）、焊接作业指导书（WPS）

工程要求

查验

23

各项检查记录、检测报告完整性

规范要求

查验

**综合判定**

24

验收结论

检查人签字：

复核人签字：

监理/建设单位代表签字：

*注：此表为通用框架，具体工程应根据实际情况（如行业规范、设计要求）增删调整检查项目及验收标准。“验收标准依据”栏应填写具体的标准号及条款，或“按设计图纸要求”、“按WPS编号XXX要求”等。*

三、焊接隐蔽工程验收标准细化说明

验收标准是判断焊接质量是否合格的准绳，应严格依据国家及行业现行有效标准、设计文件及经审批的焊接工艺规程（WPS）执行。

1.人员资质标准：焊工必须持有相应项目的有效资格证书，且在有效期内。无损检测人员需具备相应等级的资格证书。

2.焊接材料验收标准：焊接材料的牌号、规格、质量证明文件等必须与设计及工艺要求一致。焊条、焊剂的烘干、保温及领用记录应齐全、规范。

3.焊接工艺执行标准：严格按照经评定合格的焊接工艺规程（WPS）进行焊接。焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理等参数均应在WPS规定范围内。

4.焊缝外观质量标准：焊缝表面应均匀、致密，不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边（或咬边深度、长度符合限值）、焊瘤、未焊透（针对单面焊双面成型等有要求的情况）等有害缺陷。焊缝余高、宽度、过渡圆滑度等应符合规范或设计要求。

5.无损检测标准：根据设计要求及规范规定，对隐蔽焊缝进行相应比例和方法的无损检测（如UT、RT、MT、PT）。检测结果应符合相应标准中规定的合格级别。

6.焊接接头的力学性能：对于有冲击韧性、拉伸、弯曲等力学性能要求的焊接接头，其检验结果应符合设计文件及相关标准的规定。

7.结构尺寸与形位公差：焊接完成后，相关的结构尺寸、位置偏差、变形量等应控制在设计或规范允许的范围内。

8.记录与文