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沥路面施工工艺及质量控制

沥青路面以其行车舒适、噪音低、养护便捷等显著优势，在现代道路工程中占据着举足轻重的地位。其施工工艺的精细程度与质量控制的严格与否，直接关系到路面的使用寿命、行车安全及后期养护成本。本文将从施工工艺的关键环节与质量控制的核心要点两方面，结合实践经验进行阐述，以期为相关工程实践提供参考。

一、沥青路面施工工艺

沥青路面的施工是一个系统工程，需要各个环节紧密配合，环环相扣，任何一个环节的疏忽都可能对最终路面质量造成不利影响。

（一）施工准备阶段

施工准备是确保后续工程顺利进行的基础，必须细致周全。首先是原地面及基层的检查与处理。对基层的平整度、高程、压实度、清洁度进行全面检查，确保其符合设计要求。若存在松散、坑槽、积水等缺陷，必须提前进行修补和处理，必要时进行铣刨或补强。基层表面应保持干燥、整洁，无浮土、杂物。

其次是材料准备与检验。沥青、集料、矿粉等原材料必须符合设计及规范要求，并按规定频率进行取样送检，合格后方可使用。特别要注意沥青的针入度、延度、软化点等关键指标，以及集料的级配、压碎值、含泥量、棱角性等。同时，要根据设计配合比进行沥青混合料的目标配合比、生产配合比设计及验证，确保混合料的各项性能指标满足要求。

再者是机械设备的调试与就位。摊铺机、压路机、沥青拌合楼、运输车等主要设备应提前进行全面检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。摊铺机的熨平板宽度、拱度应根据路面设计进行调整，并进行预热。压路机的吨位、类型（钢轮、胶轮）应根据混合料类型和厚度进行选择。

（二）基层与联结层施工

基层是沥青路面的承重层，其施工质量对路面整体性能至关重要。基层施工应严格控制配合比、摊铺厚度、压实度和平整度。摊铺完成后，应及时进行碾压，确保达到规定的压实度。基层养生期间应封闭交通，防止车辆碾压破坏。

联结层（若设计有）位于基层与面层之间，主要作用是加强面层与基层的粘结，改善基层表面的受力状态。其施工工艺与基层类似，但厚度较薄，对平整度要求更高。

（三）沥青面层施工

沥青面层施工是整个沥青路面施工的核心环节，直接决定了路面的使用性能和外观质量。

1.沥青混合料拌合与运输：沥青混合料应在具有自动控制功能的拌合楼内进行拌合。严格控制拌合温度、油石比及拌合时间，确保混合料拌合均匀，无花白料、无结团成块。拌合好的混合料应及时运往施工现场，运输车辆应覆盖篷布，防止温度下降过快和污染环境。卸料时，应避免将粗集料集中卸在一处。

2.摊铺作业：摊铺机就位后，应调整好摊铺宽度、厚度、高程及横坡。摊铺前，应对基层或下承层表面喷洒乳化沥青或粘层油，确保上下层之间粘结牢固。摊铺时，应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度应根据拌合楼产量、施工机械配套情况及摊铺厚度进行合理控制，一般不宜过快或过慢。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位，以保证摊铺层的均匀性。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，确保摊铺平整。

3.碾压作业：碾压是保证沥青混合料达到规定密实度和良好路用性能的关键工序。碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。根据混合料类型和厚度，合理选择压路机类型（初压、复压、终压）和碾压遍数。碾压温度是关键控制指标，初压、复压、终压的温度均应符合规范要求，过高易产生推移、拥包，过低则难以压实。碾压方向应由低到高，确保压实均匀，避免漏压。碾压过程中，压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头或停车等候。

4.接缝处理：接缝处理的好坏直接影响路面的平整度和行车舒适性。纵向接缝应采用梯队作业时热接缝或切边后涂刷粘层油冷接缝的方式处理，确保接缝平顺紧密。横向接缝应采用平接或斜接，摊铺结束时，用三米直尺检查端部平整度，不符合要求的应予以切除，并在切面上涂刷粘层油，下次摊铺时，摊铺机熨平板应置于已铺层上，并加热熨平板，确保接缝处平顺。

二、沥青路面质量控制

沥青路面的质量控制应贯穿于施工全过程，从原材料进场到最终验收，每个环节都应有严格的控制措施。

（一）原材料质量控制

原材料是工程质量的基础。建立严格的原材料进场检验制度，对每一批次进场的沥青、集料、矿粉等材料，必须进行抽样检验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。同时，应加强对材料储存、保管的管理，防止材料受潮、污染或变质。

（二）施工过程质量控制

1.温度控制：沥青混合料的拌合温度、出厂温度、摊铺温度、碾压温度是沥青路面施工的核心控制指标。不同类型的沥青混合料，其温度要求不同，应严格按照规范执行。施工现场应配备足够的测温设备，随时监测各项温度指标。

2.摊铺质量控制：重点控制摊铺厚度、平整度、宽度、高程及横坡。摊铺前应对摊铺机的熨平板进行预热，摊铺过程中应保持匀速前进，避免时快时慢。设专人对摊铺后的混合料进行检查，及时处理离析、边角缺料等问题。

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