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模板联锁块施工工艺技术规范

一、总则

1.1目的与适用范围

为规范模板联锁块（以下简称“联锁块”）的施工过程，确保工程质量，提高施工效率，延长联锁块铺面的使用寿命，特制定本规范。

本规范适用于采用预制混凝土联锁块铺设的各类地面工程，包括但不限于城镇道路、广场、停车场、人行道、码头堆场及工业园区等具有车辆或行人通行要求的硬化地面。对于特殊环境或有特殊功能要求的铺面工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及地方现行有关标准的规定。

1.2编制依据

本规范的编制主要依据国家现行相关法律、法规、标准及技术规程，并结合联锁块施工的实践经验。施工中涉及的材料、设计、验收等，应以最新版本的国家或行业标准为准。

1.3术语

1.模板联锁块：采用混凝土或其他复合材料，经预制成型，具有特定形状和尺寸，能够通过块体间的榫卯结构或侧边轮廓相互咬合、形成整体的铺面单元。

2.基层：直接承受联锁块面层传来的荷载，并将其扩散传递至路基的结构层。

3.砂垫层：铺设于基层与联锁块之间，起找平、缓冲、分散应力及辅助块体嵌锁作用的干砂层或湿润砂层。

4.嵌缝砂：填充于联锁块之间缝隙内的砂，用于增强块体间的横向约束，提高铺面整体稳定性。

5.平整度：铺面表面相对于理想平面的偏差程度。

6.相邻块高差：相邻两块联锁块顶面之间的高程差。

二、施工准备

2.1技术准备

1.施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。

2.编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等，并按规定程序报批。

3.进行技术交底，确保施工人员理解设计要求、施工工艺及质量标准。交底应层层落实，直至每一位操作工人。

4.根据设计图纸及现场实际情况，进行施工测量放线，设置控制桩及高程控制点，并做好标记和保护。

2.2材料准备

1.联锁块：

*联锁块的品种、规格、颜色、强度等级等应符合设计要求，并具有出厂合格证及性能检测报告。

*进场时应进行外观检查，表面应平整、边角整齐，无裂缝、掉角、翘曲等缺陷。块体尺寸偏差应在允许范围内。

*必要时，应按规定抽样送检，检验其抗压强度、抗折强度、吸水率等性能指标。

*联锁块应按品种、规格分类堆放，场地应平整坚实，并有防雨、排水措施，避免暴晒、雨淋和污染。堆放高度不宜过高，防止块体受压损坏或变形。

2.砂：

*砂垫层及嵌缝砂宜采用洁净、坚硬、级配良好的中粗砂，含泥量应不大于3%，不得含有草根、垃圾等有机杂质。

*进场砂应进行检验，合格后方可使用。

3.基层材料：如水泥稳定土、级配碎石等，其性能应符合设计及相关规范要求，进场时应按规定检验。

4.其他材料：如用于特殊部位的胶粘剂、修补材料等，应符合设计要求和产品标准。

2.3机具设备准备

根据施工需要，配备足够数量且性能良好的施工机具设备，主要包括：

1.运输设备：卡车、叉车、手推车等。

2.摊铺与平整设备：摊铺机（若有）、刮尺、水准仪、经纬仪、卷尺、橡皮锤、木锤等。

3.压实设备：平板振动器、小型压路机（吨位适宜）、冲击夯等。

4.切割设备：切砖机、砂轮锯等（用于异形部位或边缘切割）。

5.辅助工具：扫帚、铁锹、耙子、水桶、棉线、水平尺等。

施工前应对所有机具设备进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

2.4作业条件准备

1.施工区域的障碍物已清除，场地已平整。

2.路基已按设计要求施工完毕，并经检验合格。

3.基层已施工完成，其高程、平整度、压实度等均符合设计及规范要求，并已通过验收。基层表面应清洁、干燥，无松散颗粒、浮土及杂物。

4.施工所需的临时供水、供电设施已接通，满足施工需求。

5.施工便道畅通，材料能顺利运至施工现场。

6.气候条件应适宜施工。雨天、大风及高温天气（具体界限可根据当地气候及材料特性确定）不宜进行联锁块铺设作业，如需施工，应采取有效的防护措施。

三、主要施工工艺流程及操作要点

3.1工艺流程

基层验收→测设放线→铺设砂垫层→联锁块铺设→块体调整与嵌缝→碾压或振实→检查与修补→成品保护

3.2操作要点

3.2.1基层验收与处理

铺设砂垫层前，应对基层进行严格验收。检查其高程、平整度、压实度、排水坡度是否符合设计要求。基层表面应平整、坚实，无积水、松散、裂缝等现象。若发现基层存在缺陷，应及时进行处理，直至合格。对基层表面的浮土、杂物等应清理干净。

3.2.2测设放线

根据设计图纸及控制桩，在已验收合格的基层上精确测设出铺面的边界线、分仓线、高程