压铸模具浇道流量调试技师（初级）考试试卷及答案.docVIP

压铸模具浇道流量调试技师（初级）考试试卷及答案

压铸模具浇道流量调试技师（初级）考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.压铸常用的两种合金类型是______和______。

2.连接压室与横浇道的浇道部分是______。

3.流量调试时测量金属液温度的常用工具是______。

4.压铸机压射力的单位通常为______（kN）。

5.内浇道的核心作用是控制金属液的______和______。

6.流量调试的目标是保证金属液______充满型腔。

7.铝合金压铸的常用浇注温度约为______℃。

8.压室的主要作用是储存______并传递压射力。

9.浇道堵塞会导致金属液______不稳定。

10.锌合金的熔点约为______℃。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.金属液流速过快易导致的缺陷是（）

A.气孔B.冷隔C.缩孔D.裂纹

2.不属于浇道系统组成的是（）

A.压室B.直浇道C.型腔D.内浇道

3.测量金属液流速的常用方法是（）

A.游标卡尺B.红外测速C.千分尺D.天平

4.铝合金压室预热温度应控制在（）

A.100-200℃B.200-300℃C.300-400℃D.400-500℃

5.内浇道截面积过小会导致（）

A.流速过慢B.流速过快C.温度过高D.压力过大

6.流量调试的第一步是（）

A.调整压射速度B.清洁浇道C.测量温度D.观察填充

7.锌合金压射速度比铝合金（）

A.高B.低C.相同D.不确定

8.导致流量不稳定的直接因素是（）

A.浇道光滑B.金属液温度波动C.模具预热均匀D.内浇道合适

9.填充不完整时应（）

A.减小压射速度B.增大内浇道截面积C.降低金属液温度D.缩小压室

10.浇道调试的依据不包括（）

A.零件结构B.合金类型C.操作人员经验D.模具尺寸

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.浇道系统的组成部分有（）

A.压室B.直浇道C.横浇道D.内浇道E.溢流槽

2.流量调试需关注的金属液参数（）

A.温度B.流速C.压力D.成分E.密度

3.流量调试常见问题（）

A.流速过快B.填充不完整C.气孔D.冷隔E.模具开裂

4.压射速度调整方式（）

A.调整压射缸压力B.调整压射行程C.改变内浇道面积D.调整模具温度E.改变金属液成分

5.影响铝合金浇道流量的因素（）

A.压室直径B.内浇道长度C.金属液温度D.模具预热E.压射比压

6.清洁浇道的目的是（）

A.避免堵塞B.稳定流速C.减少合金损耗D.防止模具磨损E.提高填充质量

7.流量调试工具包括（）

A.红外测温仪B.秒表C.游标卡尺D.压力传感器E.千分尺

8.浇道设计需考虑的因素（）

A.零件形状B.合金流动性C.填充顺序D.排气E.模具寿命

9.调试后需检查的项目（）

A.零件表面质量B.填充完整性C.浇道残留D.模具温度E.金属液成分

10.锌合金浇道调试特点（）

A.温度控制要求低B.流速不宜过快C.压射压力小D.内浇道截面积大E.预热温度低

四、判断题（每题2分，共20分）

1.浇道调试只需关注流速，无需关注温度（×）

2.直浇道连接压室与横浇道（√）

3.流速越快，填充质量越好（×）

4.压室预热可防止金属液过早凝固（√）

5.内浇道截面积越大，流速越快（×）

6.溢流槽对流量无影响（×）

7.铝合金与锌合金调试参数相同（×）

8.压射速度调整后需重新测流速（√）

9.浇道毛刺会导致流速不稳定（√）

10.调试完成后无需定期复查（×）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述浇道系统组成及各部分作用

答案：浇道由压室、直浇道、横浇道、内浇道组成。压室储存金属液并传递压射力；直浇道引导金属液从压室到横浇道；横浇道分配金属液至各内浇道，起稳流作用；内浇道控制流速、流向，使金属液平稳进入型腔，避免飞溅。

2.流量调试前的准备工作

答案：①清洁浇道，清除毛刺、堵塞物；②预热压室（铝合金200-300℃）和模具；③确认压铸机参数（压射力、速度）正确；④准备工具（红外测温仪、秒表等）；⑤检查金属液成分、温度符合要求；⑥确认模具排气通畅。

3.流速过快的缺陷及调整方法

答案：缺陷：气孔、飞溅、粘模。调整：①减小压射速度（调整压射缸压力）；②增大内浇道截面积；③适当降低金属液温度；④修正过窄的直浇道。

4.压室预热的目的及注意事项

答案：目的：防止金属液凝固，避免冷隔；减少压室温差，防模具开裂；稳定流量。注意：①温度符合合金要求（锌合金150-250℃）；②预热均匀；③及时清理氧化皮；④避免预热过长导致变形。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.如何判断浇道流量是否合适？

答案：从三方面判断：①零件质量：无气孔、冷隔，表面光滑；②填充过程：金属液平稳无飞溅，填充时间符合（小型件0.1-0.3s）；③浇道状态：残留