压铸模具脱模剂喷涂均匀性调试技师（中级）考试试卷及答案.docVIP

压铸模具脱模剂喷涂均匀性调试技师（中级）考试试卷及答案

压铸模具脱模剂喷涂均匀性调试技师（中级）考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分，共10分）

1.压铸常用脱模剂按成分可分为水基型、油基型和______型。

2.喷涂设备的雾化装置主要有离心式、______式和气动式。

3.模具表面温度过高会导致脱模剂______。

4.喷涂时喷枪与模具表面的距离一般保持在______厘米左右。

5.脱模剂水基溶液的稀释比例通常根据______和模具温度调整。

6.喷涂均匀性的核心要求是避免局部______和过薄。

7.模具型腔的深槽部位喷涂时应适当______喷涂时间。

8.喷涂设备的气压应稳定在______MPa左右。

9.脱模剂喷涂后需等待______秒左右形成均匀膜层再合模。

10.调试喷涂均匀性时，应优先检查______是否堵塞。

填空题答案

1.干粉2.压力3.挥发过快4.20-305.脱模剂类型6.过厚7.延长8.0.4-0.69.5-1010.喷嘴

二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）

1.以下哪种脱模剂最适合压铸模具喷涂？

A.水基型B.油基型C.干粉型D.溶剂型

2.喷涂时喷枪移动速度应保持在：

A.0.5-1m/sB.1-2m/sC.2-3m/sD.3-4m/s

3.模具温度低于多少时，脱模剂易凝结？

A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃

4.以下哪项不是喷涂均匀性的影响因素？

A.喷枪角度B.脱模剂浓度C.模具材质D.喷涂气压

5.调试时发现局部脱模剂过厚，应采取的措施是：

A.提高气压B.降低喷枪移动速度C.增加喷涂量D.更换喷嘴

6.气动雾化喷枪的最佳工作气压是：

A.0.2-0.3MPaB.0.3-0.5MPaC.0.5-0.7MPaD.0.7-0.9MPa

7.脱模剂喷涂后，膜层厚度一般控制在：

A.1-5μmB.5-10μmC.10-15μmD.15-20μm

8.以下哪种情况会导致脱模剂喷涂不均匀？

A.气压稳定B.喷嘴孔径一致C.喷枪移动匀速D.脱模剂沉淀

9.调试深腔模具时，喷枪角度应调整为：

A.垂直于型腔表面B.与型腔表面成30°角C.与型腔表面成45°角D.与型腔表面成60°角

10.喷涂均匀性检查的常用方法是：

A.称重法B.目视检查C.厚度测量仪D.以上都是

单项选择题答案

1.A2.B3.B4.C5.A6.B7.B8.D9.B10.D

三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）

1.影响脱模剂喷涂均匀性的主要因素包括：

A.喷枪参数B.脱模剂性能C.模具状态D.操作手法

2.水基脱模剂的优点有：

A.环保B.易清洗C.冷却效果好D.成本低

3.喷涂调试前需检查的设备部件有：

A.喷嘴B.气压表C.泵体D.喷枪开关

4.模具温度对喷涂的影响包括：

A.温度过高导致脱模剂失效B.温度过低导致膜层不均C.温度稳定利于均匀性D.温度越高越好

5.以下属于喷涂均匀性不良的表现是：

A.局部过厚B.局部过薄C.膜层有气泡D.脱模困难

6.调试时调整喷枪参数的方法有：

A.改变移动速度B.调整喷涂距离C.更换喷嘴D.调整稀释比例

7.脱模剂的稀释注意事项包括：

A.用干净水B.搅拌均匀C.按比例稀释D.现用现配

8.以下哪些模具部位需要重点喷涂：

A.型腔B.型芯C.浇道D.排气槽

9.喷涂均匀性调试的步骤包括：

A.设备检查B.参数设定C.试喷检查D.调整优化

10.脱模剂喷涂过多的危害有：

A.铸件粘模B.气孔缺陷C.模具腐蚀D.清理困难

多项选择题答案

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABD

四、判断题（共10题，每题2分，共20分）

1.脱模剂喷涂越厚，脱模效果越好。（）

2.喷枪移动时应保持匀速直线运动。（）

3.水基脱模剂可直接使用无需稀释。（）

4.模具温度过高时应增加脱模剂喷涂量。（）

5.喷嘴堵塞会导致喷涂不均匀。（）

6.喷涂时喷枪应垂直于所有模具表面。（）

7.脱模剂沉淀不影响喷涂均匀性。（）

8.气压稳定是喷涂均匀的前提。（）

9.深腔模具喷涂时可延长喷涂时间。（）

10.目视检查可完全判断喷涂均匀性。（）

判断题答案

1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×

五、简答题（共4题，每题5分，共20分）

1.简述脱模剂喷涂均匀性调试的基本步骤。

答案：①设备检查：清理喷嘴堵塞，确认气压表、泵体正常；②参数设定：按模具材质/温度设稀释比例（1:10-1:20）、气压（0.3-0.5MPa）、喷枪距离（20-30cm）；③试喷检查：空模试喷，观察膜层是否均匀（无过厚/过薄）；④调整优化：过厚则提气压/加快移动，过薄则降气压/减慢速度，深腔延长喷涂时间；⑤验证确