纺织服饰公司生产线调研分析报告分析.docVIP

纺织衣饰企业生产线调研汇报分析

南山纺织衣饰（控股）是中国500强大型企业——南山集团八大主导产业关键组成部分。其中作为此次调研主体单位，南山衣饰企业和数十个国际著名服装品牌及中国高级、中高级服装品牌建立了良好、稳定合作关系，并成为中国金融、通信、电力等企业及军需总后、公检法司、工商税务等部门定点合作单位。

从生产组织架构看，衣饰企业现有三个关键生产车间：分别为博文衣饰，希尔顿线，贝塔尼线。其中，南山纺织衣饰旗下品牌－贝塔尼衣饰于2月成为中国高尔夫球协会和中国高尔夫球国家队指定商务装品牌。

经过老师和学生深入生产线实践调研和后期数据总结整理，现将生产现场所反应出问题陈列以下：

1.订单处理：衣饰企业关键业务方法是按订单生产，不过整个订单协调排程处理时间过长，尤其无效作业时间浪费严重。衣饰企业由跟单员负责整个订单处理步骤，做到了专员专责，不过存在突出问题是手续繁琐，尤其出门证实创办，以致极大地阻碍工作效率提升。其次，跟单员和员工及其它部门生产人员存在沟通问题，原因在于责任权限不明确，各部门间相互推诿，致使跟单员要协调处理大量问题，浪费精力立即间，工作重心分散。

2.生产线所反应问题以希尔顿生产线为例，下图为该车间平面部署和生产作业步骤。

西

整烫一线

整烫二线

上

衣

生（南）

产

一

线（A）

裤

子

生

产

一

线（A）

走廊

裤

子

生

产

二

线（B）

上

衣

生

产

二

线（B）

上

衣

生（北）

产

三

线（C）

货

架

裁剪生产一线

裁剪生产二线

货

架

东

希尔顿生产线作为南山衣饰企业较为优异一条生产线，其生产现场部署较为合理，全方位引进意大利、英国西装生产工艺,和日本严谨5S管理体系和世界一流专业服装生产设备,如美国GerberCAD电子制版推版系统、CAM自动裁床、日本KawakamiAutomaticSpreading铺布机、Multistar、Veit、Kannegiesser粘合机、日本JUKI、德国DUPKOPPADLER、PFAFF、STOBEL四大品牌电车、瑞典依腾(ETON)全功效裤子吊挂生产线，意大利Novakust预缩机，Complete珠边机；杜克普电脑平缝机；德国VeitBrsay、Rotondi整烫设备等。而且还有来自意大利、英国、日本多名教授组成技术团体负责技术指导及产品品质控制。

不过，生产步骤一样存在部分问题。

（1）生产现场设施布局计划尚不到位，一些设施摆放零乱，如裁剪区运料车散乱，没有集中摆放。

（2）生产现场即使推行5S管理，但实施不严格，地面卫生不清洁，裁剪区废弃布料及垃圾没有立即清理；资源回收利用不到位，车间内很多成筒线没有做到回收利用，往往被剪碎扔进垃圾筒。

（3）部门之间沟通协调不力，职员不能集中精力负责本岗位工作，如布料搬运工作没有专员负责，实际中由裁剪区职员亲自去仓库提取布料，往返于生产车间和综合仓库之间浪费大量时间。

（4）生产现场看板管理流于形式。看板内容极少更新，没有充足利用，致使职员不清楚上下工序工作，工序之间衔接模糊，职员缺乏对整个工作步骤了解，阻碍工作效率提升。

（5）生产安排不尽合理，致使一些工序超负荷工作，而一些工序机器闲置。整个车间内上衣线、裤子线段和段、线和线之间划分明确。

（6）生产设备选择不合理，如车间内放置布料小车数量很多，因为小车是方形、不能折叠，占用车间很大面积，致使工作地显得拥挤混乱，而且小车标号不清楚，不能和看板很好结合，有时会出现职员错用现象。

针对上述问题，提出以下提议：

1.对于订单处理，整个步骤应尽可能降低无须要步骤，节省时间，提升效率，才能使企业愈加好适应市场需求、提升本身竞争力、赢得更多用户。

2.各部门间信息管理混乱复杂，提议信息能由统一部门调度处理。而且工人岗位尽可能专职专责，合适安排专职物流人员，从事生产物料协管搬运等工作。

3.对于生产现场工序衔接不妥问题，应加强看板管理，为每一运料车安置生产看板，必需时可和现代信息技术结合，如使用条形码和电子看板，使职员明确上下工序衔接。

4.严格实施5S现场管理，处理现场运料车散乱等问题。

5.合理审定生产能力及安排生产计划，避免出现瓶颈工序。

6.提议加强计算机中心职能及权限，必需时应采取MRP或ERP技术指导生产。