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【工作总结】项目部工作总结

2023年，项目部在公司的正确领导和各职能部门的大力支持下，围绕年度施工任务目标，以保安全、促质量、抢进度、控成本为核心，全体成员凝心聚力、攻坚克难，推动项目建设各项工作取得阶段性成果。全年累计完成产值1.2亿元，占年度计划的108%，较去年同期增长15%；实现竣工楼栋3栋，封顶楼栋5栋，完成地下结构施工2.8万平方米，地上结构施工5.6万平方米。现将本年度具体工作情况总结如下：

一、工程进度管理

本年度项目面临工期紧、任务重的严峻挑战，年初制定的6·30主体封顶、12·30竣工交付两个关键节点目标，均提前实现。为确保进度可控，项目部采取三级进度计划管理体系：总进度计划由项目总工牵头编制，分解为月计划、周滚动计划，通过每周生产例会落实完成情况。针对地下室结构施工阶段遭遇的连续降雨影响，及时调整施工工序，将土方开挖与基坑支护交叉作业，投入3套降水设备24小时不间断作业，挽回工期延误18天。在主体结构施工中，创新采用铝合金模板体系，较传统木模施工效率提升40%，单栋楼标准层施工周期缩短至5天。同时，建立进度预警机制，对滞后工序采取增加作业班组、延长作业时间等赶工措施，全年累计组织夜间施工56天，高峰期投入劳务人员达320人，确保各节点目标如期完成。

二、质量管理工作

始终坚持质量第一、预防为主的方针，全年工程质量合格率100%，优良率达85%，未发生重大质量事故。具体措施包括：一是建立质量管理责任制，明确项目经理、总工、质检员、施工员的质量职责，签订质量责任书；二是严格执行原材料进场检验制度，全年累计进场钢材8600吨、水泥3200吨、防水材料1.2万平方米，均按规范要求进行取样送检，合格率100%；三是强化过程质量控制，对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序实行三检制，隐蔽工程验收共320次，邀请监理单位平行检验68次；四是积极开展质量创优活动，成立QC小组攻关卫生间渗漏问题，通过优化防水施工工艺，将渗漏率控制在0.5%以下。在第三方检测中，主体结构混凝土强度达标率100%，钢筋保护层厚度合格率92%，高于行业平均水平。

三、安全生产管理

全年实现安全生产零事故目标，获评公司安全生产先进项目部。重点开展以下工作：一是健全安全管理体系，配备专职安全员3名，兼职安全员12名，形成网格化安全管理模式；二是加强安全教育培训，组织入场安全教育28批次，覆盖1200人次，开展特种作业人员专项培训6次，考核合格率100%；三是强化隐患排查治理，每周开展安全大检查，每月进行专项检查，全年累计排查隐患486项，整改率100%，投入安全防护资金180万元，增设临边防护栏杆3200米、安全警示标志280个；四是创新安全管理手段，引入智慧工地系统，通过AI视频监控自动识别未佩戴安全帽、高空抛物等违规行为，累计发出预警132次，有效降低安全风险。在季节性施工中，针对夏季高温落实防暑降温措施，发放防暑药品2000余盒；冬季施工严格执行防冻保暖要求，确保施工安全。

四、成本控制措施

通过精细化管理，全年实现降本增效260万元，占项目总造价的2.3%。具体做法：一是优化施工方案，将原设计的满堂脚手架改为盘扣式脚手架，节约租赁费45万元；二是严格控制材料损耗，钢筋损耗率控制在1.8%，低于定额损耗率2.5%的标准，节约钢材120吨；三是合理安排机械使用，塔吊、施工电梯等大型设备利用率达85%以上，通过错峰使用减少闲置时间；四是加强签证管理，及时办理设计变更签证28份，确认金额320万元，避免后期结算争议；五是推行限额领料制度，建立材料消耗台账，每月分析材料节超情况，对超耗班组进行考核。在混凝土使用中，通过精确计算用量、合理利用余料，累计节约混凝土380立方米。

五、技术创新应用

积极推广新技术、新工艺，提升项目科技含量。一是应用BIM技术进行管线综合优化，提前发现并解决管线冲突问题56处，减少返工损失80万元；二是采用自粘式防水卷材施工工艺，施工效率提升30%，防水效果显著改善；三是引入混凝土强度回弹推定技术，替代传统试块检测，缩短检测周期3天；四是在二次结构施工中使用轻质隔墙板，减少砌筑砂浆用量40%，缩短工期20天。本年度申报实用新型专利2项，发表技术论文3篇，获评市级建筑业新技术应用示范工程。

六、团队建设管理

打造高素质项目管理团队，现有管理人员32人，其中高级职称5人，中级职称12人，注册建造师8人。通过开展师带徒活动，培养青年技术骨干6人；组织外出参观学习4次，参加专业培训12人次；每月开展团队建设活动，增强团队凝聚力。建立绩效考核制度，将进度、质量、安全等指标与绩效工资挂钩，充分调动员工积极性。全年共收到业主表扬信5封，监理单位好评8次，树立了良好的项目形象。

七、存在问题与不足

尽管取得一定成绩，但仍存在以下问题：