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中温灌装饮料工艺规程

引言

中温灌装工艺，在饮料生产领域占据着重要的一席之地。它通常指将经过适当温度杀菌处理的料液，在特定的温度区间内（一般高于常温，低于高温灭菌的极端温度，具体数值需根据产品特性确定），填充到洁净容器中的过程。相较于高温灭菌灌装，中温灌装能更好地保留饮料的风味与营养成分；而与无菌冷灌装相比，其对环境及设备的初始投入要求有所不同。本规程旨在规范中温灌装饮料的生产过程，确保产品质量稳定、安全卫生，并提高生产效率。

1.原辅料的接收与预处理

1.1原辅料接收

原辅料（包括水、糖、果汁、乳粉、添加剂等）进厂时，必须严格按照企业制定的质量标准进行检验。检验内容应包括感官指标、理化指标、微生物指标（如适用）及相关的安全卫生标准。供应商需提供合格的检验报告，并确保原辅料的运输和储存条件符合要求。只有检验合格的原辅料方可入库。

1.2原辅料预处理

根据不同原辅料的特性，进行相应的预处理：

*水处理：生产用水需经过多介质过滤、活性炭过滤、精密过滤、软化（如需要）及紫外线/臭氧杀菌等处理，确保水质符合饮料生产用水标准，特别是微生物指标的控制。

*糖类及固体原料：白砂糖等需溶解、过滤以去除杂质；乳粉、蛋白粉等需按比例用水溶解、水化，并经杀菌、冷却、过滤处理。

*果蔬汁/浆：需进行过滤、脱气、均质（如需要）等处理，确保其澄清度或均匀度，并严格控制微生物污染。

*食品添加剂：应按照GB2760的规定使用，精确称量，并用适当方式溶解、稀释后加入，确保混合均匀。预处理过程中，应防止交叉污染，并对关键控制点进行监控。

2.饮料调配

2.1水处理系统

确保水处理系统稳定运行，出水水质各项指标（如电导率、pH值、余氯等）符合工艺要求。定期对水处理设备进行清洗、消毒和维护。

2.2糖浆制备（如适用）

按配方要求，将糖和其他可溶性辅料溶解于一定量的处理水中，经加热、搅拌至完全溶解，必要时进行过滤以去除颗粒杂质和胶体物质。糖浆的浓度和温度应精确控制。

2.3料液混合与调配

在调配罐中，按照预定的配方顺序，将处理水、糖浆、果汁、乳基、添加剂等物料进行混合。搅拌应充分，确保所有成分均匀分散。调配过程中需监控料液的浓度、pH值、温度等关键参数。对于热敏性物料，应注意控制加入时的温度，避免营养成分或风味物质损失。

2.4料液的均质与脱气（如适用）

对于乳饮料、含果肉饮料等，为保证产品稳定性，需进行均质处理。均质压力和温度应根据产品特性设定。对于碳酸饮料或易产生泡沫的饮料，调配后需进行脱气处理，以去除料液中的氧气和二氧化碳（针对非碳酸饮料），防止氧化和灌装时起泡。

3.杀菌

中温灌装工艺的杀菌通常指在灌装前对料液进行的热力杀菌。

3.1杀菌方式与条件

根据产品特性（pH值、营养成分、微生物负荷等）和配方，选择合适的杀菌方式（如板式杀菌、管式杀菌、无菌罐式杀菌等）。中温灌装的杀菌条件一般为XX℃-XX℃，保持XX-XX分钟（此处以XX代替具体数字，实际生产中需根据验证结果确定）。关键是达到商业无菌要求，或控制特定腐败菌至安全水平。

3.2杀菌过程控制

严格控制杀菌温度、时间和物料流速，确保杀菌效果的均一性和可靠性。杀菌设备应有有效的温度监控和记录系统，并定期进行校准。杀菌后的料液应迅速冷却至灌装温度。

4.物料的暂存与输送

4.1无菌暂存罐（AsepticHoldingTank）

杀菌冷却后的料液应储存在经过灭菌处理的无菌暂存罐中。暂存罐需具备良好的保温性能和搅拌功能（如需），防止料液温度回升或分层。罐内保持一定的正压，防止外界空气进入造成污染。

4.2输送系统

料液从暂存罐到灌装机的输送管道、泵及阀门等接触物料的部件，均需采用不锈钢材质，并进行严格的清洗和灭菌（SIP）。输送过程中应避免死角，确保物料在封闭系统内流动，防止二次污染。

5.灌装

5.1包装容器的准备与处理

中温灌装对包装容器的洁净度要求较高。玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等需经过严格的清洗和消毒处理。消毒方式可采用热水冲洗、蒸汽喷射、过氧乙酸或双氧水喷淋等，确保容器内壁无菌。对于PET瓶，还需注意其耐热性是否符合中温灌装的要求。

5.2灌装环境

灌装区域应保持相对洁净的环境，建议达到洁净区要求（如万级或十万级）。进入灌装间的空气需经过高效过滤，维持适当的正压。操作人员需按规定进行更衣、洗手、消毒。定期对灌装环境进行清洁、消毒和环境监测（如沉降菌、浮游菌）。

5.3灌装机准备

灌装机在生产前必须进行彻底的清洗和灭菌（CIP/SIP）。检查灌装阀、密封件等关键部件的完好性，确保无泄漏和异物。

5.4灌装工艺参数控制

*灌装温度：这是中温灌装的核心参数之一。通常控制在XX℃-XX℃（此处以XX代替具体数字）。温度过高可能影