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《热泵烘干设备通用技术规范》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentofthe*GeneralTechnicalSpecificationforHeatPumpDryingEquipment*

摘要

在全球能源转型与“双碳”战略目标背景下，工业与农业生产中的高能耗环节亟待技术革新。烘干作为典型的能源密集型工序，其能耗占产品总生产能耗的30%-70%，节能潜力巨大。热泵烘干技术凭借其高能效比、精准温控及污染物协同减排等显著优势，已成为替代传统烘干方式的关键技术路径，在农产品加工、木材处理、化工原料脱水等领域展现出广阔的应用前景。然而，与快速发展的应用实践相比，我国热泵烘干设备领域的标准化建设相对滞后，缺乏统一的技术规范与评价体系，导致设备质量参差不齐、市场推广受阻，严重制约了产业的规模化与高质量发展。

本报告旨在系统阐述《热泵烘干设备通用技术规范》标准立项的核心目的、深远意义及其技术框架。报告首先分析了全球热泵烘干技术的发展历程与应用现状，揭示了我国在该领域标准化工作的紧迫性与必要性。进而，详细解读了该标准草案的适用范围与核心技术内容，包括术语定义、设备分类、通用技术要求以及关键性能指标的检测与试验方法。报告强调，该标准的制定与实施，将填补产业链质量评价的关键空白，为设备设计、生产、检验和选用提供权威依据，从而规范市场秩序，推动技术创新，引领热泵烘干产业向高效、低碳、智能化方向健康发展，为我国节能减排战略目标的实现提供坚实的技术标准支撑。

关键词：热泵烘干；技术规范；标准化；节能减排；能效；性能检测；通用要求

Keywords:HeatPumpDrying;TechnicalSpecification;Standardization;EnergySavingandEmissionReduction;EnergyEfficiency;PerformanceTesting;GeneralRequirements

正文

一、立项背景与战略意义

烘干是众多工业与农业生产中不可或缺的单元操作，其本质是通过供热将物料内部水分转移并脱除的过程。这一过程能耗巨大，据统计，在发达国家，各行业烘干能耗约占全国总能耗的7%-15%，对特定产品而言，甚至可占据其生产过程总能耗的30%-70%。因此，烘干环节的能效提升，对于整体工业节能降碳具有杠杆效应。

热泵烘干技术是热泵技术在干燥领域的创新应用。其核心原理在于利用逆卡诺循环，通过消耗少量电能，将环境（空气、水或土壤）中的低品位热能“泵送”到烘干房中，形成高温热源。与传统电加热、燃煤/燃油烘干方式相比，热泵烘干技术的能效比（COP）通常可达2.0-4.0甚至更高，意味着消耗一份电能可产生多份热能，节能效果显著，通常可实现30%-70%的能耗降低。此外，该技术还具有温度控制精准、受外界气候条件影响小、运行过程无明火与废气排放等优点，实现了节能与环保的协同增效。

国际方面，热泵烘干技术的研究与应用始于上世纪中后期，在法国、德国、日本、加拿大等国已实现规模化、商业化应用。例如，法国早在上世纪80年代就有数千家木材烘干厂采用热泵技术；日本在90年代已有超过10%的烘干装置为热泵式，应用领域广泛；加拿大安大略省近半数的木材采用热泵烘干，节能率高达60%。这些成功实践证明了热泵烘干技术的成熟性与经济性。

我国虽起步较晚，但近年来发展迅猛，特别是在农副产品加工领域，如粮食、中药材、食用菌、果蔬、水产品等的烘干，热泵技术已得到快速推广，并逐步向污泥干化、化工原料脱水、陶瓷坯体干燥等工业领域拓展。然而，与蓬勃的应用市场形成鲜明对比的是，针对热泵烘干设备本身的标准化体系构建严重不足。当前行业研究与关注点多集中于制冷剂替代、系统匹配优化、复合热源利用、特定物料烘干工艺等应用技术层面，而缺乏对设备通用性能、安全、可靠性及测试方法的统一规定。这种标准缺失状态导致了市场产品性能标识混乱、质量良莠不齐、用户选购缺乏依据、项目验收无标可循，已成为制约产业健康、有序、规模化发展的关键瓶颈。

因此，积极响应国家“碳达峰、碳中和”发展战略，贯彻落实《国家标准化发展纲要》中关于健全绿色低碳标准体系的要求，亟需启动《热泵烘干设备通用技术规范》的制定工作。此项标准的立项，旨在从源头上规范和引导热泵烘干设备的技术发展，通过建立科学、统一的技术要求和评价基准，补齐产业链质量基础设施短板，为监管部门提供管理抓手，为用户提供选购指南，为制造商提供研发依据，最终实现“以标准引领产业升级，以规范保障市场秩序”的目标，推动高效低碳热泵烘干技术在各领域的深入广泛应用。

二、标准范围与核心技术