饮用水生产行业安全生产责任体系检测岗位履职清单.docxVIP

饮用水生产行业安全生产责任体系检测岗位履职清单

一级职责：风险识别与前置控制

1.1水源水入场前哨检测

1.1.1每日05:30前完成原水取水口现场快检：臭和味、色度、浊度、温度、pH、电导率、余氯、高锰酸盐指数、藻密度、微囊藻毒素-LR；任何一项超出内控预警值（色度≥10度、浊度≥2NTU、藻密度≥2×10?cells/L、微囊藻毒素-LR≥0.2μg/L）立即启动“原水异常”红色响应，15min内电话通知生产部值班经理并同步在MES系统锁定原水泵站进水阀。

1.1.2每周一、三、五09:00前对原水进行国标全项采样，样品编号规则：YS+年月日+班次（01/02/03）+流水号（001-999），使用500mL灭菌硼硅玻璃瓶、1L聚乙烯瓶、40mLVOC螺纹棕色瓶分装，4℃冷链2h内送达中心化验室；检测项目涵盖GB5749—2022表1、表2全部指标及表3中本厂识别的风险项目（锑、铊、高氯酸盐、总有机碳、二甲基异莰醇、土臭素）。

1.1.3每月首周一在取水口上游500m、下游200m及取水口本点进行三维荧光指纹图谱扫描，建立原水溶解性有机物组分基线；当荧光强度峰值偏移≥15%或出现新的类蛋白峰时，48h内完成加氯消毒副产物潜能（DBPFP）模拟试验，评估三卤甲烷、卤乙酸、卤代酮、N-亚硝基二甲胺生成潜能，出具《原水DBPFP风险评估报告》并提交技术副总签字。

1.2辅料、耗材、危险化学品入场质检

1.2.1聚氯化铝（液体）每批次检测盐基度、氧化铝含量、水不溶物、pH（1%水溶液）、重金属（Pb、As、Cd、Cr、Hg）；盐基度内控范围45-65%，超出即判不合格，退货并填写《原辅材料不合格品处置记录》。

1.2.2次氯酸钠（有效氯≥10%）每批次检测有效氯、游离碱、铁、重金属（As、Pb）、氨氮；有效氯10%或游离碱1.0%拒收；卸货前用便携式颜色识别仪比对色度，出现肉眼可见沉淀或颜色浑浊立即拍照存档并启动退货。

1.2.3聚丙烯酰胺（阴离子型）每批次检测分子量、水解度、残留丙烯酰胺单体、溶解时间；分子量内控≥1800万，残留单体≤0.02%，超出即触发《化学品安全数据表（MSDS）》二次培训，重新评估投加量。

1.2.4化学品储罐区每日08:00、16:00、00:00三次巡检：罐体静电接地电阻＜10Ω、呼吸阀完好、围堰无破损、液位计正常、喷淋洗眼器水压0.2-0.4MPa、防泄漏托盘无积液；巡检结果扫码录入移动终端，异常自动生成工单并推送安环部。

1.3在线仪表校准与比对

1.3.1浊度仪、余氯仪、pH计、电导率仪、TOC仪、氨氮仪、藻密度仪、颗粒计数仪每班次（8h）进行一次两点校准，使用0.02NTU、10NTUFormazin标准液，0.1mg/L、2.0mg/L游离氯标准液，pH4.01、6.86、9.18缓冲液；校准记录自动保存至LIMS，偏差±2%触发二级维护工单。

1.3.2每周二由检测岗牵头，组织生产、设备、仪表三方对在线TOC与实验室TOC进行比对，相对误差≤10%；若10%，立即停用在线数据作为工艺控制依据，改用实验室数据，并在24h内完成仪表清洗、光源强度检查、标准曲线重校。

二级职责：过程水质安全监控

2.1混凝沉淀工序

2.1.1每2h检测沉淀池出水浊度、色度、铝残留；铝残留内控≤0.15mg/L，超标立即下调聚氯化铝投加量5%并通知值班长。

2.1.2每日白班采集沉淀池排泥水，检测含水率、比阻、Zeta电位；含水率98%或Zeta电位绝对值10mV时，判定排泥效果差，启动加药调整或排泥周期缩短措施。

2.2臭氧-生物活性炭（O?-BAC）深度处理

2.2.1臭氧接触池尾气臭氧浓度实时监测，每班次记录峰值；尾气臭氧0.1ppm触发车间声光报警，检测岗立即佩戴防毒面具现场核查，确认尾气破坏器是否故障，30min内完成切换备用破坏器并填写《臭氧泄漏应急处置记录》。

2.2.2生物活性炭滤池每半月进行一次生物泄漏检测：取滤后水样用ATP生物荧光法测定细胞内三磷酸腺苷，RLU值2000视为生物泄漏风险，立即加密反冲洗（气冲强度10L/(m2·s)、水冲强度15L/(m2·s)），反冲洗结束后再次检测RLU，连续两次合格方可恢复生产。

2.3膜车间（超滤+纳滤+RO）

2.3.1超滤每30min记录跨膜压差（TMP），TMP0.15MPa或比初始值上升50%即启动“加强反洗+在线CEB”程序；检测岗现场监督次氯酸钠CEB浓度（200mg/L，30min）和酸CEB浓度（0.2%HCl，30min）执行到位，并在LIMS中上传清洗前后TMP对比截图。

2.3.2纳滤/