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真空转鼓过滤机故障分析及应对措施

詹勇

（中国石油大庆炼化公司炼油三部，黑龙江大庆163000）

摘要：真空转鼓过滤机作为化工装置的关键固液分离设备，其金属绕线系统失效及密封泄漏故障直接影响运行效率与生产安全。本研究分析了

金属绕线系统断裂失效故障、真空密封系统泄漏故障与转鼓驱动系统异常振动故障，采用理论与实验验证相结合的方法，提出多维度防控策略，通过

实际应用案例验证，该防控措施可以使设备故障停机率降低。希望本文能够为同类旋转过滤设备的安全运行提供理论依据和技术支撑。

关键词：真空转鼓过滤机；金属绕线系统；失效机理；密封泄漏

在现代化润滑油生产体系中，酮苯脱蜡装置作为基统失效因其高频次、高修复难度及高风险性，成为制约

础油精制的核心单元，其运行效能直接影响着整个产业装置长周期运行的关键瓶颈。该故障形态主要表现为绕

链的工艺稳定性与产品品质。其中，真空转鼓过滤机作线钢丝的力学性能失效和空间定位失准，其演化过程可

为该装置的关键分离设备，承担着将含蜡油-溶剂混合分为三个阶段：初期钢丝表面微裂纹扩展、中期应力集

体系高效分离为脱蜡油和蜡膏相的核心功能。这种基于中导致的晶界滑移，直至最终发生脆性断裂。

真空负压原理的连续式固液分离设备，通过精密设计的从失效动力学角度分析，绕线系统故障会引发多重

转鼓过滤系统与溶剂再生单元的协同作用，实现了油蜡连锁反应：断裂钢丝与转鼓内壁摩擦产生的瞬时温度可

混合体系在低温结晶条件下的精确分离。从工艺链视角达650～800℃，远超溶剂闪点，形成爆炸性混合气体引

分析，酮苯装置分离产物（脱蜡油与蜡组分）不仅是后燃条件；同时，直径0.8mm的钢丝断片在真空泵作用下，

续加氢精制、异构化等深加工工序的原料基础，还是决可产生7.2m/s的喷射速度，对蜡膏输送螺杆泵造成划伤

定最终润滑油产品倾点、黏度指数等关键质量指标的核型失效。某炼厂实例表明，单次绕线故障可导致下游换

心要素。统计数据显示，当过滤机故障率每上升1%，将热器管束堵塞率激增23%，装置综合能耗上升1.8kgEO/t。

导致下游装置进料稳定性下降15%，同时，使基础油产品关键技术控制参数研究表明，绕线系统的可靠性主

合格率降低2.3个百分点。这种效应不仅影响生产装置要受控于：

的长周期运行，还会造成严重的经济损失。（1）钢丝材料性能：需满足抗拉强度≥1800MPa、

1 装置简介断裂伸长率＜2%的冷拉不锈钢丝标准。

某石化企业60万吨/年酮苯脱蜡联合装置于2020（2）预应力施加精度：安装张力需稳定在

年11月完成工艺装置机械验收，设计采用模块化过滤机1200±50N范围，采用数字扭矩扳手进行校核。

组配置方案。系统配置12台平行操作的真空转鼓过滤机，（3）动态补偿机制：配置自动张紧系统以补偿温度

总过滤面积达1200m2，单机处理能力设计值为5.2m3/波动引起的线膨胀。

(m2·h)。GB-100型过滤机由北京燕华工程技术有限公司2.2 维护措施

制造，配备