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深基坑支撑结构施工关键工序操作手册

一、手册总则

（一）编制目的

为规范深基坑支撑结构（钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱）关键工序施工操作，明确各工序操作标准、流程及控制要点，规避施工隐患，确保支撑结构施工质量、安全符合设计及规范要求，指导现场作业人员标准化作业，特编制本手册。

（二）编制依据

依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、本项目设计文件、地质勘察报告及深基坑施工专项方案、施工实施细则编制。

（三）适用范围

本手册适用于本项目深基坑支撑结构施工全过程，覆盖钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱的关键工序操作，供现场施工员、质量员、安全员及各作业班组人员使用。

（四）核心原则

严格遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”总体原则；钢筋混凝土支撑坚持“分区对称、随挖随撑”，钢支撑突出“精准定位、快速架设、分级预加轴力”，支撑拆除严格执行“先换撑、后拆除”，全程管控基坑变形及结构稳定性。

二、施工前期准备关键操作

（一）技术准备关键操作

图纸复核：重点核对支撑类型（钢筋混凝土/钢支撑）、布置形式（对撑/角撑/环形撑）、材料参数、预加轴力值，明确节点构造要求，绘制施工分区图及节点详图，发现图纸疑问及时上报技术负责人协调解决。

方案落实：专项施工方案经监理及相关部门审批通过后，组织全员学习，明确土方开挖与支撑施工的衔接流程、支撑制作安装参数、预应力施加方案及拆除工艺，确保各岗位人员掌握核心要求。

测量控制：布设平面轴线控制网及高程控制网，设置不少于3个水准点，测量仪器提前校验合格；支撑轴线偏差控制在30mm内，中心标高误差≤30mm，每20m复核一次，做好测量记录。

技术交底：实行分级交底，技术负责人向施工班组、作业人员交底各工序操作要点、质量标准、安全注意事项及应急处置措施，交底双方签字确认，确保交底到人、落实到位。

（二）现场准备关键操作

场地整理：清理施工区域障碍物，平整场地，修筑临时运输道路，保障材料运输及吊装作业顺畅；设置临时排水系统，及时排除基坑周边积水，防止基坑泡水变形。

作业面准备：钢筋混凝土支撑施工前，按方案完成基坑分层开挖，及时浇筑10cm厚素混凝土垫层作为底模，垫层宽度超出支撑宽度两侧各200mm，表面铺设油毛毡隔离层，接缝用胶带密封防漏浆；钢支撑施工前，清理围护体连接部位浮浆，按设计要求安装预埋件或钢牛腿，确保连接牢固。

区域划分：明确划分材料堆放区、加工区、吊装作业区，设置明显安全警示标识，吊装半径内禁止无关人员停留，材料堆放整齐，做好防潮、防尘措施。

（三）资源准备关键核查

人员核查：关键岗位（技术负责人、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、钢结构焊工、起重工）必须持证上岗，无证人员严禁参与关键工序作业；作业人员经培训考核合格后方可上岗。

设备核查：全站仪、水准仪、起重机、钢筋加工机械、混凝土振捣设备、液压千斤顶、电焊机等设备，需提前调试、校验，确保性能良好、计量精准，不合格设备严禁投入使用；准备备用设备，应对突发故障。

材料核查：钢筋、商品混凝土、钢支撑、法兰盘、高强螺栓等原材料，需提供出厂合格证及复试报告，抽样检测合格后方可使用；钢筋除锈、调直，钢支撑外观无变形、破损，材料规格符合设计要求。

三、钢筋混凝土支撑关键工序操作

（一）关键工序1：施工测量

操作流程：依据平面控制网→全站仪放出支撑轴线、围檩位置线（红漆标识）→按高程控制网测设支撑顶面标高→设置控制桩及标高控制线→分段复核。

操作要点：轴线放线需精准，标识清晰；标高测设采用水准仪，控制桩设置牢固，便于复核；每20m复核一次轴线及标高，偏差控制在允许范围内（轴线≤30mm，标高≤30mm），做好测量记录。

禁忌事项：严禁未复核放线就进入下一道工序；严禁使用未校验的测量仪器；严禁标高控制线设置不牢固、标识模糊。

（二）关键工序2：钢筋工程

1.钢筋加工

操作流程：钢筋进场核查→调直、除锈→按设计尺寸切断→弯曲成型→箍筋加工→首件验收→批量生产。

操作要点：受力钢筋调直后无局部曲折，除锈彻底；弯钩角度、平直段长度符合规范要求；箍筋加工方正，无平行四边形，尺寸偏差≤2mm；首件加工完成后，经质量员验收合格方可批量生产。

2.钢筋连接

操作流程：钢筋端头处理→直螺纹套丝/焊接→接头质量检查→接头布置→隐蔽验收。

操作要点：纵向钢筋采用直螺纹套筒或焊接连接，接头设置在跨度1/3受力较小区域；同一连接区段内受拉钢筋接头率≤50%；套丝平整、无毛刺，焊接焊缝饱满、无夹渣，接头质量经检测合格；支撑与围檩、立柱节点钢筋密集处，合理安排穿筋顺序，遇钢格构柱时，钢筋断开后用同直径帮条钢筋焊接连接。

3.钢