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室外电气管线技术交底

前言

室外电气管线工程是建筑电气工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个电气系统的安全稳定运行、使用寿命以及后期维护的便捷性。本次技术交底旨在明确室外电气管线施工的技术要求、质量标准、安全注意事项及关键工序控制要点，确保施工过程规范有序，最终工程质量符合设计及相关规范要求。所有参与本项目室外电气管线施工的技术人员、作业班组及管理人员必须认真学习领会本交底内容，并严格遵照执行。

一、施工前准备与勘察

1.1图纸会审与技术文件熟悉

施工前，项目技术负责人必须组织相关人员进行详细的图纸会审。重点审查设计图纸中管线走向、埋深、管径、管材、接口方式、人孔井/手孔井位置及尺寸、与其他地下管线（如给水管、排水管、燃气管、热力管等）的安全距离等是否明确、合理。对于图纸中存在的疑问、矛盾或不合理之处，应及时向设计单位提出，获得书面澄清或变更后方可施工。同时，需熟悉相关的施工规范、技术标准及地方市政要求，确保施工有据可依。

1.2材料进场检验与管理

所有进场的电气管材（如PVC-U管、CPVC管、MPP管、镀锌钢管、涂塑钢管等）、管件、电缆保护管、井盖、焊条、密封圈等材料，必须具有出厂合格证、质保书及相关检测报告。进场后，应按规范要求进行外观检查和必要的抽样送检，严禁使用不合格材料。管材不得有裂纹、破损、变形、砂眼等缺陷，内壁应光滑。不同规格、材质的管材应分类堆放，远离火源及尖锐物体，避免阳光暴晒，并做好标识。

1.3现场勘察与地下管线探测

施工前应对施工现场进行详细勘察，明确各管线的走向、坐标、高程。特别重要的是，必须联系相关管线权属单位或采用专业仪器（如管线探测仪）对施工区域内的地下原有管线（电力、通讯、给排水、燃气等）进行探测和标记，绘制详细的地下管线分布图，避免施工时造成损坏。对于有疑问的区域，应采用人工探坑方式进行确认。

二、测量放线与沟槽开挖

2.1测量放线

根据设计图纸及现场基准点（轴线、高程控制点），使用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行管线走向、高程及井位的测量放线。放线时应设置明显的轴线控制桩和高程控制桩，并做好保护。沟槽开挖边线应根据管径大小、埋深、土壤类别及施工方法确定，必要时考虑支撑宽度。放线完成后，须经监理工程师复核无误后方可开挖。

2.2沟槽开挖

沟槽开挖应严格按照放线位置进行。开挖方式应根据土壤性质、沟槽深度、地下水位及周边环境确定，可采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时，应预留____mm厚的土层由人工清理至设计标高，避免超挖扰动原状土。沟槽底部应平整、坚实，无杂物。

沟槽的宽度和深度必须符合设计要求。管顶最小覆土深度应满足规范规定，在人行道下不宜小于0.5m，在车行道下不宜小于0.7m，穿越农田或绿地时可适当减小，但应考虑冻土层深度及荷载影响。

沟槽边坡坡度应根据土壤类别、开挖深度及有无支撑确定，当土壤稳定性差或沟槽较深时，应采取支护措施（如钢板桩、槽钢支护等），确保施工安全。沟槽两侧应设置排水沟和集水井，及时排除槽内积水，严禁带水作业。

三、管材质检与敷设

3.1管材二次检查与预处理

管材在敷设前，应再次进行外观检查，清除管内杂物。对于钢管，若有锈蚀，应进行除锈处理；对于塑料管，应检查其椭圆度、壁厚均匀性。管口应平整、无毛刺。

3.2管道敷设

管道敷设应在沟槽验收合格后进行。敷设时，管材应轻放，避免与槽壁或槽底剧烈碰撞。多根管道并行敷设时，应保持设计要求的间距，且不宜将不同电压等级或不同用途的电缆管混埋在一起。

管道的坡度应符合设计要求，一般沿排水方向设置不小于0.2%的坡度，以便排水。

管道接口处理是关键工序，必须严格按照规范及产品说明书进行。

*PVC-U/CPVC管：通常采用承插式粘接或橡胶圈接口。粘接前应将承插口清理干净，涂抹专用胶粘剂，确保粘接牢固、严密。橡胶圈接口应选用合格的橡胶圈，安装时位置准确，不得扭曲。

*镀锌钢管/涂塑钢管：采用丝扣连接或法兰连接。丝扣连接时，螺纹应规整，无断丝、乱丝，缠绕生料带或麻丝应均匀紧密。法兰连接时，法兰面应平整，螺栓紧固均匀，垫片选用合适材质。

*MPP电力管：常采用热熔连接或电熔连接，连接时应严格控制加热温度和时间，确保接口熔接牢固，形成均匀的熔接圈。

接口完成后，应进行外观检查和必要的密封性试验。

3.3管道基础处理

当土壤承载力较差或有特殊要求时，沟槽底部应按设计要求铺设砂石基础或混凝土基础。基础应平整、密实，其宽度和厚度应符合设计规定。管道敷设后，应保证管道与基础紧密接触。

四、沟槽回填

4.1回填土要求

沟槽回填应在管道敷设、接口检验合格及隐蔽工程验收完成后进行。回填土应采用素土或级配砂石，不得含有石块、砖块、冻土块及有机杂物。

回填应分层进行，分层厚度不宜大于300mm。在管顶500mm范围内，