铁塔基础施工方案.docxVIP

铁塔基础施工方案

一、施工准备

在铁塔基础工程正式开工前，充分且细致的施工准备是确保后续工程顺利进行的关键环节，这需要技术、物资、人力等多方面的协同配合。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范以及合同文件，透彻理解设计意图和工程要求。在此基础上，进行详细的图纸会审，对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处及时与设计单位沟通解决，形成会审纪要。随后，依据设计图纸和现场实际情况，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，明确各分部分项工程的施工工艺、技术参数、质量标准以及安全保障措施。同时，针对关键工序和特殊部位，需制定专门的技术交底文件，确保施工人员在施工前能够清晰掌握技术要点和操作规范。测量放线工作是技术准备的重中之重，必须使用经校验合格的测量仪器，严格按照设计坐标和高程进行，建立施工控制网，并对基础轴线、桩位等进行精确放样，放样结果需经复核无误后方可作为施工依据。

（二）现场准备

施工现场的“三通一平”工作应优先完成，即确保施工用水、用电接入工地并满足施工需求，道路通畅便于材料运输和机械进出，场地平整至设计标高，清除障碍物。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、加工区、机械设备停放区以及办公生活区，各区之间设置明显界限和必要的隔离措施。对于需要开挖基坑的区域，应提前探明地下管线等障碍物的分布情况，必要时联系相关单位进行迁移或采取保护措施。此外，还需搭建必要的临时设施，如材料仓库、水泥库房（需具备防潮防雨条件）、搅拌站（若采用现场搅拌）等，并做好现场排水系统的布置，防止雨水积聚影响施工。

（三）物资与设备准备

根据施工图纸和施工进度计划，编制详细的材料需用量计划，明确材料的规格、型号、数量及进场时间。原材料采购应选择信誉良好、质量可靠的供应商，并严格执行材料进场检验制度，对钢筋、水泥、砂石、外加剂等主要材料，必须查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。施工机械设备的准备同样重要，需根据施工工艺要求配备相应的挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器、电焊机、测量仪器等，并确保设备性能完好，进场前进行全面的检查和调试，满足施工需求。

二、基础施工

铁塔基础的形式多样，常见的有现浇混凝土基础、预制混凝土基础、岩石锚杆基础等，需根据设计要求和地质条件选择合适的施工方法。以下主要针对应用广泛的现浇混凝土基础施工工艺进行阐述。

（一）基坑开挖

基坑开挖前，应根据测量放样的轴线和基础尺寸，确定开挖范围，并撒出白灰线作为标记。开挖方式应根据基坑大小、地质情况以及周边环境综合确定，对于土质较好、深度不大的基坑，可采用人工开挖或小型机械开挖；对于较深或土质较差的基坑，则需考虑采用机械开挖，并做好边坡支护措施，如放坡、钢板桩支护、土钉墙等，以防止坍塌。在开挖过程中，应密切关注土质变化，随时调整开挖方案和支护形式。若基坑内出现地下水或地表水渗入，需及时采取排水措施，可设置集水井并配备水泵进行抽水，确保基坑干燥，便于后续施工。基坑开挖至设计基底标高以上约20厘米时，应停止机械开挖，改用人工清底，以避免扰动基底原状土。清底完成后，需对基底土质、标高进行检查验收，若发现与设计不符，应及时与设计单位联系处理。

（二）钢筋绑扎

钢筋工程是混凝土基础的骨架，其施工质量直接关系到基础的承载能力。首先，钢筋原材料进场后，应按规格、型号分类堆放，并做好标识。绑扎前，需对钢筋表面的铁锈、油污等杂物进行清除。根据设计图纸要求，在基底上弹出钢筋的位置线，然后开始绑扎。钢筋的规格、数量、间距、搭接长度及锚固长度等必须严格符合设计及规范要求。绑扎时，采用绑扎丝进行固定，绑扎点应牢固可靠，不得松动。对于受力钢筋，其接头位置应相互错开，且不宜设置在受力较大处。钢筋骨架绑扎完成后，应按设计要求设置混凝土保护层垫块，垫块强度应不低于基础混凝土强度，垫块数量应保证钢筋保护层厚度均匀一致。同时，需注意铁塔地脚螺栓或预埋件的安装，其位置、标高、垂直度必须精确控制，可采用固定支架进行定位，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移。

（三）模板安装

模板是保证混凝土基础几何尺寸和外观质量的关键。模板应选用具有足够强度、刚度和稳定性的材料，如钢模板、木模板等。模板的安装应在钢筋绑扎及预埋件固定完成并验收合格后进行。安装前，需对模板进行清理和涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑及拆模顺利。模板安装应按先内后外、先下后上的顺序进行，其拼接应严密，接缝处需采取措施防止漏浆。模板的支撑系统应牢固可靠，能承受混凝土浇筑时的侧压力及施工荷载，确保模板在浇筑过程中不发生变形、位移。模板安装完成后，需对其轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度等进行检查，同时检查预埋件、预留孔洞的位置是否准确，符合要求后方可进入下道工序。

（四）混凝土浇筑

混凝土浇筑是基础施工的核心工序，其质量控