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螺杆泵故障诊断及快速维修指南

螺杆泵作为一种重要的流体输送设备，凭借其结构紧凑、运行平稳、效率高及对介质适应性强等特点，在石油、化工、水处理、食品医药等众多工业领域得到了广泛应用。然而，在长期连续运行过程中，受介质特性、操作条件、维护水平等多种因素影响，螺杆泵不可避免地会出现各类故障，影响生产的连续性和安全性。本文旨在结合实践经验，系统阐述螺杆泵常见故障的现象、成因及快速诊断与维修方法，为现场工程技术人员提供一份实用的参考指南。

一、故障诊断的基本原则与准备工作

在着手进行故障诊断前，需遵循以下基本原则：

1.安全第一：任何维修操作必须在设备停机、断电，并确保安全的前提下进行。对于输送易燃易爆或有毒介质的泵，还需进行必要的隔离、置换和通风处理。

2.先外后内：首先检查外部连接、仪表指示、管路系统等显而易见的因素，再逐步深入到泵体内部。

3.先简后繁：优先排查电源、阀门、润滑等简单常见的故障原因，再考虑复杂的机械或水力问题。

4.综合分析：结合故障发生前的运行状态变化（如声音、振动、温度、压力、流量等）、操作记录及维护历史，进行综合判断，避免盲目拆卸。

准备工作包括：

*准备好必要的工具（扳手、螺丝刀、拉力器、塞尺、百分表等）、量具及合适的备品备件。

*准备好清洁的工作区域和盛放拆卸零件的容器，防止零件丢失或损坏。

*查阅泵的安装使用说明书、装配图等技术资料，熟悉其结构特点和关键配合部位。

二、常见故障诊断与快速维修

（一）无法启动或启动困难

现象：接通电源后，电机不转或转动缓慢，伴有异常声响；电机跳闸。

可能原因及维修方法：

1.电源问题：检查电源电压是否正常，有无缺相、断线或接触不良情况。修复电源线路，确保供电稳定。

2.电机故障：电机本身损坏（如绕组烧毁、轴承卡死）。需对电机进行检修或更换。

3.泵内异物卡住或转子咬死：介质中混入硬质杂质，或泵长时间未运行导致内部锈蚀、介质凝固。

*处理：断开电源，拆除泵与电机的联轴器，尝试手动盘动泵轴。若无法盘动，则需解体泵体，清除异物，检查定子、转子表面是否有划伤或损坏，必要时修复或更换。对于因锈蚀或介质凝固卡住的，可先尝试注入适量溶剂或热水（根据介质特性选择）浸泡后再盘动。

4.进出口阀门未正确设置：进口阀门未打开或出口阀门开度过大，导致启动负荷过大。

*处理：确认进口阀门全开，出口阀门关闭或调至最小开度后启动，待泵运行平稳后再逐渐打开出口阀。

5.联轴器安装不当：联轴器同心度偏差过大或轴向间隙过小，导致附加力矩过大。

*处理：重新找正联轴器的同轴度，调整好轴向间隙。

（二）运行中流量不足或压力偏低

现象：泵出口压力表指示偏低，流量计读数下降或波动，无法满足工艺要求。

可能原因及维修方法：

1.吸入管路问题：

*进口过滤器堵塞：清理过滤器滤芯，去除杂质。

*吸入管路漏气：检查吸入法兰、阀门、密封垫等部位是否有气泡冒出（可涂抹肥皂水进行检漏）。紧固连接螺栓，更换损坏的密封件。

*吸入高度过高或介质温度过高导致汽蚀：降低安装高度，或采取降温措施，确保泵的入口压力高于介质在该温度下的饱和蒸汽压。

2.泵本身问题：

*定子磨损或老化：定子橡胶因长期使用、介质腐蚀或温度过高而磨损、硬化、开裂，导致定子与转子间的密封间隙增大。

*处理：解体泵体，检查定子内表面磨损情况。若磨损严重，需更换定子。

*转子或螺杆磨损、变形：导致与定子配合间隙增大，或螺杆间（对于双螺杆、三螺杆泵）啮合间隙异常。

*处理：检查转子/螺杆的磨损、弯曲、变形情况，必要时进行修复或更换。

*安全阀或旁通阀故障起跳后未复位：检查安全阀设定压力是否正确，阀瓣是否卡滞。修复或重新调校安全阀。

3.转速异常：电机转速低于额定值，可能因电源频率低、电机故障或皮带传动时皮带打滑。检查原因并排除，恢复额定转速。

4.介质粘度或温度变化：介质粘度增大或温度降低，会导致泵的实际流量下降。需根据实际工况参数重新核算或调整。

（三）异常振动与噪音

现象：泵体或电机振动幅度超过允许范围，伴随刺耳或异常的声响（如撞击声、摩擦声、尖叫声等）。

可能原因及维修方法：

1.基础不稳或地脚螺栓松动：检查泵组基础是否牢固，地脚螺栓是否有松动、断裂。紧固或更换地脚螺栓，必要时对基础进行加固。

2.联轴器对中不良：这是导致振动的常见原因。重新精确找正联轴器的径向和轴向偏差，使其在允许范围内。

3.轴承损坏：电机或泵端轴承磨损、滚珠碎裂、保持架损坏等，会产生周期性的振动和噪音。

*处理：停机检查，用手触摸轴承座部位，感觉温度是否过高，或用听诊器判断轴承运转声音是否正常。若确认轴承损坏，应及时更换，并注意选用合格的轴承