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皮革制造厂家质检操作流程

在皮革制造业中，产品质量是企业生存与发展的基石。一套科学、严谨的质检操作流程，如同贯穿生产全程的质量守门人，能够有效识别并剔除不合格品，确保最终交付给客户的皮革产品符合预定标准。本文将详细阐述皮革制造厂家从原皮入库到成品出厂的质检操作流程，旨在为行业同仁提供一份具有实操价值的参考指南。

一、原皮入库检验：源头把控，奠定品质基础

原皮作为皮革生产的起始原料，其品质直接决定了后续产品的质量上限。因此，原皮入库检验是整个质检流程的第一道关口，必须严格把关。

检验内容与方法：

1.种类与规格确认：核对到货原皮的种类（如牛皮、羊皮、猪皮等）、产地、部位等信息是否与采购订单一致。检查原皮的张幅大小、重量是否符合生产要求，有无明显的规格混杂现象。

2.感官品质评估：在适宜的自然光或标准光源下，对原皮进行逐张或抽样感官检查。重点关注皮面的完整性、粒面清晰度、毛孔分布均匀性。观察是否存在影响后续加工的缺陷，如烙印、鞭痕、刀伤、虫蛀、霉斑、油伤、虻眼、描刀、裂口等。同时，评估皮板的厚度是否均匀，手感是否柔韧。

3.含水量检测：采用快速水分测定仪或烘箱法，抽样检测原皮的含水量。过高的含水量易导致原皮在储存过程中发生霉变，而过低则可能使皮纤维变脆，影响鞣制效果。

4.数量与包装检查：清点原皮数量，确保与送货单一致。检查原皮的包装是否完好，有无破损、污染等情况，防止在运输和储存过程中对原皮造成二次损害。

处置方式：

对于不合格原皮，应根据缺陷严重程度和合同约定，采取退货、降级接收或让步接收（仅限特定用途）等处理措施，并做好详细记录，及时反馈给采购部门及供应商。

二、鞣制过程检验：转化关键，确保内在质量

鞣制是将生皮转化为革的核心工序，此阶段的质量控制对皮革的物理化学性能、手感、外观等具有决定性影响。

检验内容与方法：

1.浸酸/鞣制液参数监控：定期检测浸酸液的pH值、盐度，以及鞣制液（如铬鞣液、植鞣液）的浓度、pH值、温度等关键工艺参数，确保其在工艺规程规定的范围内波动。

2.鞣制效果检查：

*颜色均匀性：观察鞣制后蓝湿革（铬鞣）或植鞣革的颜色是否均匀一致，有无色差、色花现象。

*收缩温度（Ts）测定：通过收缩温度仪检测鞣制后皮革的Ts值，这是衡量鞣制程度是否足够的重要指标，直接关系到皮革的耐热稳定性。

*手感与弹性：用手触摸皮革，感受其柔软度、丰满度和弹性，判断鞣制是否均匀、透彻。

*切口检查：对皮革进行切口，观察截面颜色是否均匀，判断鞣剂渗透和结合情况。

3.厚度与均匀度控制：在鞣制过程中及鞣制完成后，使用厚度规在皮张的不同部位（如臀背部、颈肩部、腹部）进行多点测量，确保皮革厚度符合工艺要求且均匀一致。

处置方式：

若发现鞣制效果不佳，如Ts值不达标、颜色不均、手感过硬或过软等，应立即通知生产部门调整工艺参数。对于局部不合格的皮革，评估是否可通过修边、挑选等方式补救；严重不合格品则需根据具体情况进行复鞣或降级处理。

三、染整过程检验：精益求精，赋予皮革个性与魅力

染整工序包括染色、加脂、干燥、涂饰等，是赋予皮革特定颜色、手感、光泽和外观性能的关键环节，其质检重点在于外观质量和功能性指标。

检验内容与方法：

1.染色质量：

*色差控制：采用标准光源箱，将染色后的皮革与标准色卡或封样进行目视比对，或使用色差仪进行定量检测，确保色差在允许范围内。

*色牢度测试：根据产品要求，进行耐摩擦色牢度（干擦、湿擦）、耐水渍色牢度、耐汗渍色牢度等测试，确保染色坚牢度符合标准。

*匀染性：检查皮张表面颜色是否均匀，有无露底、色花、色条等现象。

2.加脂效果：

*手感与柔软度：通过感官评价皮革的柔软度、滋润感，判断加脂是否均匀、适量。

*防水性与透气性（特定产品）：对于有要求的皮革，需进行相应的防水性和透气性测试。

3.干燥与整理：

*平整度：检查皮革表面是否平整，有无起皱、翘曲、板硬等现象。

*收缩率：测量干燥前后皮革的尺寸变化，控制收缩率在合理范围内。

4.涂饰质量（针对涂饰革）：

*涂层外观：检查涂层是否均匀，有无流挂、针孔、气泡、划痕、露底等缺陷。

*光泽与雾度：根据产品标准，评价涂层的光泽度（高光、中光、亚光）是否符合要求，有无雾影。

*涂层附着力：通过划格法、剥离试验等方法检测涂层与皮革基材的附着力。

*耐磨性与耐刮性：使用耐磨仪、耐刮仪等设备测试涂层的耐磨、耐刮性能。

*手感：涂饰后的皮革手感应符合设计要求，如滑爽、蜡感、油感等。

处置方式：

染整过程中出现的不合格项，如染色色差超标、涂层缺陷等，应及时反馈给技术人员调整配方或工艺。轻微瑕疵可通过局部