2026《电弧炉炉型的设计计算过程案例》1800字.docVIP

PAGE

PAGE64

PAGE

PAGE1

电弧炉炉型的设计计算过程案例

目录

TOC\o1-3\h\u19794电弧炉炉型的设计计算过程案例 1

56751.1确定电弧炉台数以及大小 1

250311.2电弧炉年产量的核算 2

307661.3设计电弧炉炉子形状 2

179761.3.1设计熔炼池形状和计算 2

290631.3.3炉门的尺寸 4

50551.3.4偏心底出钢的设计 4

213371.3.5确定炉衬的厚度 6

106801.3.6电弧炉炉壳计算 6

1.1确定电弧炉台数以及大小

本次标题为年产量REF_Ref6460\w\h[4]80万吨/年。

电炉每次出钢量为q：

（4-1）

A为电弧炉车间年产量，t；

y是成坯率，一般取95%到96%；

t为冶炼的时间，h；取1h；

8760为时间，h；

作业率，一般取70%到90%

取利用率为85％，成坯率为95％。

故计算

（4-2）

根据所得取一座炉子

炉子的炉容量

（4-3）

1.2电弧炉年产量的核算

1.3设计电弧炉炉子形状

1.3.1设计熔炼池形状和计算

（一）熔炼池的形状

熔炼池的形状的特点：砌筑熔炼池比较简单；熔炼池方便保护和维修；圆锥平台侧面和熔池水平面应该成45°角，其下优点：

（1）自然锥角为45°，耐火材料溢出物的堆积正好为45°。

（2）在电弧炉出钢的时候电弧炉倾斜35°～45°可以完成出钢。

熔池尺寸

（1）熔池容积v池

定义为V池=V液+V渣;

（4-4）

V渣=（4-5）

由上得出，G-炉渣-按照氧化期间所产生炉渣数量来计算出钢液量的7％。-一般取3到4t/（取4）。

（2）熔炼池的直径D和深度H

熔炼池直径和深度的比是确定炉子类型的基本；对于较多的炉子：在熔炼池容积肯定的前提下，D/H大REF_Ref6460\w\h[4]，则熔炼池较浅。在熔炼池体积V确定的前提下熔池变浅表面积变大REF_Ref6460\w\hREF_Ref6460\w\h[4],所以钢和渣界面积会越来越大REF_Ref6460\w\hREF_Ref6460\w\h[4]，有益于钢渣之间的冶炼反响，所以一般D/H值大约定为5左右。（取为5）

球形冠状高度为；截锥的高度为；球形冠状的直径为

计算熔炼池体积的公式为：

（4-6）

得到：=17.14+1.4=18.54（4-7）

D/H值为：D=5.76mH=1.15m

由此可以得到：

球形冠状高度

截锥的部分高度

球形冠状的直径

1.3.2计算熔炼室的尺寸

熔池主体从上到下最大体积一般就是一个冶炼燃料室，冶炼燃料室主要由一个炉子内的容量大小决定的

①熔炼室的下口直径

炉壁和坡度的交界点的直径为，该处沸腾时对炉壁的腐蚀侵害是最为严重的地方，为了使钢液造泡沫渣的时侯不让让炉渣侵蚀炉壁和炉坡，因此炉衬要厚一点

45 °炉坡倾角为：

（4-8）

②熔炼室的高度为H1

已知:

=0.5～0.4540t电炉

=0.44～0.4040t电炉

根据以上的公式，本次设计80万t电弧炉40应取值0.43

H1=5.96×0.43=2.56m（4-9）

③计算冶炼室上边口直径

通常情况下冶炼室的计划是上宽下窄打斜状，，炉壁下厚上薄，以实现节省材料。

（4-10）

1.3.3炉门的尺寸

一般情况下以1个工作门为主要设定。便于查看和操作炉子。