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建筑桥梁盖梁施工工艺标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范建筑桥梁盖梁施工过程，确保工程质量与施工安全，提高施工效率，降低工程成本，特制定本标准。本标准依据国家现行相关法律法规、设计规范、施工技术指南及行业内成熟经验编制而成，旨在为盖梁施工提供统一、科学的技术指导。

1.2适用范围

本标准适用于各类公路、市政及相关工程中，采用常规方法施工的钢筋混凝土及预应力混凝土盖梁。对于特殊地质条件、特殊结构形式或采用新工艺、新技术的盖梁施工，除应符合本标准基本原则外，尚应结合具体情况制定专项施工方案。

1.3基本要求

盖梁施工应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行施工方案审批制度，强化过程控制与质量检验。施工人员应具备相应资质与技能，熟悉本标准及相关技术文件，确保施工全过程处于受控状态。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、结构特点、技术要求及关键工序。参加由建设单位组织的设计交底，明确设计变更及答疑内容。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸、现场条件及合同要求，编制详细的盖梁专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等。方案需按规定程序报批后实施。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工图纸、操作规程、质量标准、安全注意事项等，并形成书面交底记录。

2.2材料准备

1.原材料进场检验：钢筋、水泥、砂石料、外加剂、掺合料等主要原材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定批次进行取样复试，合格后方可使用。

2.材料储存与管理：原材料应分类存放，妥善保管，防止污染、锈蚀或变质。钢筋应架空堆放，避免与地面直接接触；水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别存放，做好防潮措施。

2.3机具设备准备

1.主要施工机具：根据施工方案，配备满足施工需要的支架（或抱箍、托架）、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌及运输设备、振捣设备、测量仪器等。

2.设备检查与调试：施工前应对所有机具设备进行检查、维修和调试，确保其性能良好，运行正常，满足施工精度和安全要求。

2.4现场准备

1.场地平整与排水：清理盖梁施工区域内的杂物，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地不积水。

2.临时设施搭设：根据需要搭设钢筋加工棚、模板堆放区、材料仓库、办公及生活区等临时设施，确保安全、规范。

3.测量放样：根据设计图纸，精确放出盖梁的轴线、高程控制线，并设置牢固的控制点和水准点，便于施工过程中的复核。

三、主要施工工艺流程及操作要点

3.1墩柱顶面处理与测量放样

1.墩柱顶面处理：凿除墩柱顶部施工缝处的浮浆和松动石子，露出新鲜混凝土面，并清理干净。若设计要求设置连接钢筋或预埋件，应确保其位置准确、牢固。

2.测量放样：利用全站仪和水准仪，再次精确测设盖梁的轴线、支座垫石位置及盖梁底、顶面高程，并用墨线弹出模板安装控制线。

3.2支架（或抱箍、托架）安装

1.支架法（以碗扣式或盘扣式脚手架为例）：

*地基处理：根据支架搭设高度和荷载，对支架基础进行处理，可采用换填碾压、浇筑混凝土垫层等方式，确保地基承载力满足要求。

*支架搭设：按照施工方案确定的立杆间距、横杆步距、扫地杆设置等要求搭设支架。立杆底部应设置垫板或底座。支架搭设应横平竖直，节点连接牢固，剪刀撑等稳定措施设置到位。

*预压：为消除支架非弹性变形和检验支架的承载能力，支架搭设完成后应进行预压。预压荷载一般为盖梁自重及施工荷载总和的1.1至1.2倍。预压过程中应监测支架的沉降量，待沉降稳定后卸载，并根据预压结果调整支架高程。

2.抱箍法或托架法：

*抱箍（或托架）安装：根据设计计算，将制作好的抱箍（或利用预埋螺栓安装的托架）牢固地安装在墩柱上。抱箍安装前应清理墩柱表面，确保贴合紧密，并按要求扭矩拧紧连接螺栓。

*横梁安装：在抱箍（或托架）上安装承重横梁，横梁一般采用型钢，其型号和布置应满足受力要求。

3.3钢筋加工与安装

1.钢筋加工：钢筋应按设计图纸进行配料、切断、弯曲成型。加工后的钢筋尺寸应符合设计及规范要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.钢筋绑扎与安装：

*在支架或底模上划出主筋、箍筋的位置线。

*按设计顺序绑扎盖梁底筋、箍筋、腰筋、顶筋及各种预埋件、预留孔洞钢筋。受力钢筋的连接方式（焊接或机械连接）应符合设计及规范要求，接头位置应相互错开。

*钢筋保护层垫块应具有足够的强度和数量，布置均匀，确保保护层厚度符合设计要求。

*预埋件（如支座锚栓、挡块钢筋等）的位置、数