挡墙模板支撑施工技术交底范文.docxVIP

一、工程概况

本次交底针对XXX工程中的挡墙结构模板支撑体系施工。该挡墙主要为[简述挡墙类型，如：重力式、悬臂式、扶壁式等]，设计高度约为X米，墙身厚度约为Y米，混凝土强度等级为C[XX]。模板支撑体系的安全稳定与安装质量，直接关系到挡墙混凝土结构的成型质量、几何尺寸精度及施工安全，各施工班组务必高度重视，严格按照本交底要求及相关规范执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工前，项目技术负责人已组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及经审批的模板专项施工方案，明确模板安装的轴线、标高、截面尺寸及节点构造要求。

2.已完成施工测量放线工作，将挡墙的轴线、边线、模板安装控制线及高程控制点标记于已施工完毕的基础或垫层上，并经验收复核无误。

3.针对本工程挡墙特点，对模板支撑体系进行了详细设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。

（二）材料准备

1.模板：根据设计要求，本工程挡墙模板拟采用[木模板/18mm厚酚醛覆膜多层板/定型钢模板等]。模板应表面平整、无翘曲、无破损，拼缝严密。进场时需进行外观检查和尺寸复核。

2.支撑体系：主要采用[Φ48×3.0mm钢管脚手架配合可调顶托/碗扣式脚手架/门式脚手架等]作为支撑。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件应无裂纹、滑丝，顶托丝杆应完好，调节灵活。

3.辅助材料：包括脱模剂（应选用不影响混凝土表面质量及后续装饰的品种）、对拉螺栓（根据计算确定直径和间距，若采用）、海绵条或双面胶（用于模板拼缝密封）、钉子、铁丝等。所有材料进场后需按规定进行检验，合格后方可使用。

（三）机具准备

准备好木工锯、木工刨、手电钻、扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、水准仪、经纬仪等常用工具及测量仪器，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件

1.挡墙基础或下层结构已施工完毕，并经监理工程师验收合格。基础表面应清理干净，杂物、浮土已清除，并按要求进行找平或做找平层。

2.施工所需的模板、支撑材料已按计划进场，并堆放在指定地点，妥善保管。

3.施工操作平台、通道已搭设完毕，安全防护设施到位。

三、模板支撑施工工艺及操作要点

（一）模板设计与配置

1.模板设计应根据挡墙的结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行。设计内容包括模板面板、次楞、主楞、支撑体系的选型及布置，对拉螺栓的规格与间距等。

2.模板配置时，应尽量采用大尺寸模板，减少拼缝数量。模板的接缝应严密，保证不漏浆。异形部位模板应提前放样制作，确保尺寸准确。

（二）测量放线与定位

1.根据已布设的控制轴线，精确放出挡墙的中心线、两侧边线及模板安装内侧控制线。

2.在挡墙基础或已施工结构面上，弹出模板底口标高控制线，并在适当位置设置标高基准点。

（三）模板安装

1.侧模安装：

*先将预拼好的一侧模板按控制线就位，临时固定。

*安装另一侧模板，调整其位置，确保挡墙的设计厚度。

*对于高度较大的挡墙，模板应分节段安装，每安装一节段，随即固定并支撑牢固。

2.堵头模安装：挡墙的端头模板应与侧模连接紧密，保证端头混凝土截面尺寸准确，棱角分明。

3.对拉螺栓设置：当挡墙高度和厚度较大，侧压力较大时，应按设计间距设置对拉螺栓。螺栓孔位置应准确，安装时应加设垫圈和止水片（若为地下或有水环境）。

4.模板接缝处理：模板接缝处应采用海绵条或双面胶粘贴密封，防止漏浆。相邻模板应错缝搭接或采用企口连接，确保表面平整。

5.预埋件及预留孔洞：按设计图纸要求准确固定预埋件和预留孔洞模板，其位置、标高应经复核无误后，与模板体系可靠连接，防止浇筑混凝土时移位。

（四）支撑体系搭设

1.基础处理：支撑立杆底部应设置在坚实的地基上，并铺设垫板（如50mm厚木板或钢垫板），以扩散压力，防止沉降。若地基承载力不足，应进行加固处理。

2.立杆搭设：立杆间距应严格按照施工方案执行，一般不宜大于[X]米。立杆应垂直设置，上下层立杆应在同一竖向中心线上。

3.横杆搭设：横杆步距应符合方案要求，一般不宜大于[X]米。横杆应与立杆扣接牢固，形成稳定的网格结构。在立杆底部、顶部及中间适当位置应设置纵横向扫地杆和水平剪刀撑。

4.剪刀撑设置：

*模板支撑体系应设置连续的竖向剪刀撑和水平剪刀撑，以增强整体稳定性。

*竖向剪刀撑间距不宜大于[X]米，角度宜为45°~60°。

*水平剪刀撑应在竖向剪刀撑顶部、扫地杆处及中间每隔[X]步设置一道。

5.支撑与模板连接：支撑体系的横杆或顶托应与模板的主楞紧密接触，顶托丝杆伸出长度不宜过长，一般不超过300mm。

（五）模板校正与固定

1.模板安装完毕后，应检查其轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度及平整度。

2.利用支撑