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止水钢板焊接技术交底

各位师傅，今天咱们重点说说止水钢板的焊接活儿。这止水钢板，别看它不起眼，在咱们防水工程里可是关键一环，尤其是在那些混凝土结构的施工缝、变形缝位置，它就像一道坚固的屏障，挡住水的渗透路径。所以，这焊接质量的好坏，直接关系到整个防水系统的成败，马虎不得。咱们今天就把这其中的门道和要点掰扯清楚，确保每一道焊缝都经得起考验。

一、材料与机具准备

首先，咱们得把“家伙事儿”备齐、备对。

1.止水钢板：进场的钢板，大家先目测一下，表面得平整，不能有裂纹、折痕、锈蚀这些毛病，尤其是那种影响焊接质量的严重锈蚀。厚度和宽度必须符合设计图纸的要求，别稀里糊涂用错了规格。合格证、材质证明这些文件也得齐全，这是规矩。

2.焊接材料：焊条的选择很重要，得跟止水钢板的材质匹配上，一般来说，用E43系列的焊条比较普遍。焊条在使用前，按照说明书的要求进行烘干，烘干后放在保温筒里随用随取，潮了的焊条坚决不能用，容易出气孔。

3.焊接设备：直流弧焊机或者交流弧焊机都行，但焊机性能必须稳定，电流、电压调节要灵敏可靠。地线、焊把线连接要牢固，绝缘层不能破损，这不仅关系到焊接质量，更关系到咱们的安全。

4.辅助工具：角磨机（配砂轮片和钢丝轮）、手锤、凿子、卷尺、记号笔、直角尺、卡具、撬棍，还有清渣用的敲渣锤和钢丝刷，这些都得提前准备好，并且确保好用。

5.作业环境：焊接作业，风、雨、雪这些天气都得特别注意。风力较大时，得采取挡风措施，避免吹散电弧和熔池，影响焊缝成型。下雨天、雪天或者钢板表面潮湿，没处理干净之前，严禁焊接，容易产生气孔和裂纹。必要的时候，得搭设临时防护棚。

6.人员资质：咱们的焊工师傅，必须是持有效证件上岗的，而且得熟悉这种钢材的焊接特性。新手或者证件过期的，坚决不能让他独立操作这关键部位的焊接。

二、焊接前的准备工作

“磨刀不误砍柴工”，准备工作做细致了，后面焊接才能顺利。

1.钢板就位与固定：止水钢板的安装位置、标高、搭接长度，必须严格按照设计图纸和施工规范来。一般情况下，水平方向的止水钢板，其中心线要与施工缝重合。安装时，要先临时固定好，确保位置准确，垂直度或水平度符合要求。搭接长度这块，规范要求是双面焊不小于某个数值，单面焊不小于另一个数值，具体的咱们按图纸设计来，但原则上宁长勿短，确保焊接的有效结合。

2.坡口加工与清理：这是保证焊接质量的关键步骤。止水钢板的搭接接头，必须进行坡口处理。通常采用V型坡口，坡口角度和钝边尺寸要合适，目的是保证焊透，避免未熔合。坡口可以用角磨机打磨出来。打磨完坡口，还要把坡口两侧至少20毫米范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分等杂物彻底清理干净，露出金属光泽，不然这些脏东西夹在焊缝里，就是隐患。

3.定位焊：正式焊接前，先进行定位焊，把钢板的相对位置固定死。定位焊的焊点要小而牢固，焊在坡口内侧，数量要足够，防止焊接过程中钢板变形或移位。定位焊的焊条和焊接工艺参数要和正式焊接一样。如果定位焊出现裂纹、气孔等缺陷，必须清除干净重新焊。

三、焊接操作工艺要点

这部分是核心，大家务必仔细听，严格按要求操作。

1.焊接方法：咱们主要采用手工电弧焊。

2.焊接电流与焊条直径：根据钢板厚度选择合适的焊条直径和焊接电流。电流不能太大，也不能太小。电流大了，容易烧穿、咬边，热影响区也大，变形严重；电流小了，焊不透，熔深浅，焊缝成型不好。一般来说，厚钢板选大直径焊条、大电流，薄钢板选小直径焊条、小电流。具体参数，焊工师傅可以根据经验和现场试焊情况调整，但要以保证熔透和焊缝质量为前提。

3.焊接顺序与方向：为了减少焊接变形和应力，焊接时应遵循合理的焊接顺序。建议从中间向两边对称施焊，或者分段退焊。如果是长焊缝，要采用分段焊接，避免热量集中。多层多道焊时，每层焊道的接头要错开，不能重叠在一个位置。

4.运条方式：打底焊时，采用直线运条或小幅摆动，保证根部焊透，焊道要薄而均匀。填充焊时，可以适当增大摆动幅度，保证焊道饱满，坡口两侧要熔合良好，避免出现死角。盖面焊时，运条要平稳，控制好熔池温度和形状，保证焊缝表面平整，与母材过渡圆滑，不得有咬边、下塌等缺陷。

5.焊缝高度与宽度：焊缝的高度（余高）和宽度要符合设计和规范要求。一般来说，焊缝余高不宜过大，以免产生应力集中，但也不能低于母材表面。焊缝宽度应比坡口边缘宽出1-2毫米左右，形成平滑过渡。

6.避免缺陷：焊接过程中，要时刻注意观察熔池情况，确保熔透。防止出现未焊透、未熔合、裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、弧坑等焊接缺陷。一旦发现缺陷，必须立即停止焊接，分析原因，采取措施后，将缺陷彻底清除干净，重新补焊。

7.双面焊接：设计要求双面焊的，必须焊两面。先焊完一面，清理焊渣和飞溅物，检查合格后，再翻转或从背面清根，然后焊接另一面。清根要彻