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五金制品厂安全操作规程

一、总则

本规程旨在保障本厂全体员工的人身安全与健康，维护生产设备的正常运行，防止各类安全事故的发生，确保生产作业的顺利进行。所有在本厂生产区域内从事作业活动的人员，必须严格遵守本规程及相关的法律法规要求。安全是生产的首要前提，任何时候都不得忽视安全而追求生产进度或经济效益。各岗位人员对本岗位的安全生产负直接责任，各级管理人员对其管辖范围内的安全生产负领导责任。

二、入厂与作业前准备

1.着装要求：进入生产车间必须按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟应扣紧。禁止穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋、带钉鞋等进入作业区。根据作业岗位需要，正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。

2.岗前状态：严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应保证充足睡眠，精神状态良好。作业前应清除身上携带的与工作无关的物品，如钥匙、手机等易坠落或影响操作的物件。

3.作业点检查：开始作业前，应仔细检查作业区域内的环境是否整洁，通道是否畅通，消防器材是否完好有效。检查所用设备、工具、量具是否处于良好状态，安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。

三、设备操作安全

1.通用要求：

*操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经培训合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

*设备启动前，应检查各操纵手柄、按钮、开关等是否处于正确位置，润滑系统是否良好，确认无误后方可启动。

*设备运行中，应集中精力，密切注意设备的运转情况，发现异常声音、振动、气味或其他故障征兆时，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，排除故障后方可继续使用。严禁设备“带病”运行。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、维修或测量工件等工作，禁止用手或其他物件接触旋转、移动的部件。

*两人或多人共同操作一台设备时，必须明确分工，统一指挥，动作协调一致。

*设备停止运行后，应关闭电源、气源，并清理作业现场，整理工具、量具。

2.金属切削机床：

*工件和刀具必须装夹牢固，防止在加工过程中松动甩出。

*加工过程中，禁止用手直接清除切屑，应使用专用工具。高速切削时，必须加装防护挡板，操作者应佩戴防护眼镜。

*装卸工件、更换刀具时，必须先停机，并将刀架移至安全位置。

3.冲压与剪切设备：

*严格遵守“双手操作”原则，严禁单手或单手辅助操作。

*设备的安全防护装置（如安全光幕、双手按钮、防护栏等）必须齐全有效，严禁随意拆卸、短接或使其失效。

*禁止在滑块运行中伸手进入模口区取放工件或进行调整。

*发现模具裂纹、损坏或工件变形等情况，应立即停机处理。

4.焊接与切割作业：

*操作人员必须持证上岗，作业前检查焊机、气瓶、气管、焊割炬等是否完好，接地是否可靠。

*作业场所必须保持通风良好，远离易燃易爆物品。必要时设置防火隔离措施，并配备灭火器材。

*焊接作业时，应佩戴好焊接面罩、防护手套、防护服等防护用品，防止弧光灼伤和金属飞溅烫伤。

*气瓶的使用、储存应严格遵守气瓶安全管理规定，严禁暴晒、碰撞、倒置。

*作业结束后，必须清理现场，确认无火种后方可离开。

四、工具使用安全

1.手持电动工具：

*必须使用具有漏电保护功能的电源插座或漏电保护器。使用前检查电线、插头是否完好，有无破损、老化现象。

*工具的金属外壳必须有可靠接地。

*操作时应握持牢固，防止滑脱伤人。根据作业需要选择合适的工具和附件。

2.气动工具：

*连接气管前，应确认气源压力是否符合工具要求，气管接头是否牢固。

*使用时，应防止气管缠绕、挤压、破损。停止使用时，应先关闭气源。

3.其他工具：

*砂轮机、角磨机等旋转类工具，必须有牢固的防护罩，使用时应站在侧面，佩戴防护眼镜。

*扳手、锤子等工具应完好无损，使用时选择合适的规格，防止滑脱伤人。

*量具应正确使用，轻拿轻放，防止损坏和摔落。

五、作业环境与物料管理

1.作业通道：生产车间内的主通道、安全通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、设备或杂物。通道宽度应符合规定要求。

2.物料堆放：原材料、半成品、成品及废料应分类、分区域堆放整齐，稳固可靠，不得超高、超宽。废料应及时清理，集中存放于指定地点。

3.照明与通风：作业场所应有充足的照明，光线应均匀柔和，无眩光。通风不良的场所应安装通风设备，确保空气流通。

4.个体防护：根据不同的作业岗位和作业内容，正确选择和佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护鞋、耳塞等。严禁佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链）和留过长的头发、胡