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保温工岗位风险告知书

一、岗位基本信息

本岗位为设备/管道/罐体保温作业岗，主要职责包括工业设备、管道、储罐及建（构）筑物暖通系统的保温层安装、维修、拆除及日常维护，作业对象涵盖高温蒸汽管道、低温液化气体储罐、工业炉窑外护层等。作业材料主要涉及岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维毡、聚氨酯泡沫、硅酸盐复合保温涂料等，作业工具包括电动切割锯、射钉枪、电钻、手动压边机、密封胶枪等，作业环境涉及室内密闭空间、露天高空、高温区域及多工种交叉作业场景。

二、作业环境风险识别与危害后果

（一）密闭空间作业风险

保温作业常需进入设备内部（如大型储罐、反应釜）或管道夹层等密闭空间。此类环境通风条件差，可能存在以下风险：

1.缺氧风险：密闭空间内氧气浓度可能因材料氧化、微生物耗氧或作业消耗降低至19.5%以下（正常范围20.9%-21%），引发头晕、乏力甚至窒息。

2.有毒气体积聚：若作业对象为化工设备（如反应釜、管道），残留的挥发性有机物（如苯系物、硫化氢）或保温材料老化分解产生的氨气、甲醛等气体会在密闭空间内积聚，长期吸入可导致呼吸道刺激、中毒性脑病或慢性器官损伤。

3.高温高湿危害：部分设备（如蒸汽管道、锅炉）停机后仍有余温，内部温度可能达50℃以上，高湿度环境（如地下管道井）会加剧人体散热困难，引发中暑、脱水或热射病。

（二）高空作业风险

保温作业中，对高度2米以上的管道支架、设备平台、屋顶风管等部位进行施工时，需进行高空作业，主要风险包括：

1.坠落风险：作业面狭窄（如DN200管道保温层仅宽30cm）、防护栏缺失或损坏、脚手板未固定（常见于临时搭建的脚手架）等，可能导致人员从3米以上高度坠落，造成骨折、颅脑损伤甚至死亡。

2.工具/材料坠落打击：未使用工具袋或材料未绑扎固定时，电钻、切割片、保温棉卷等物品可能从高空坠落，对下方人员造成头部、躯干冲击伤害，6米高度坠落的1kg物体可产生约600N冲击力（相当于60kg重物直接砸击）。

（三）高温环境作业风险

对运行中的高温设备（如蒸汽管道表面温度150℃-300℃）或刚停机的工业炉窑（炉壁温度可达200℃以上）进行保温维修时，存在以下风险：

1.直接烫伤：接触未完全冷却的设备表面或高温保温层（如硅酸铝纤维毡在高温下可传导热量），皮肤接触60℃以上物体超过2秒即可造成二度烫伤，接触80℃物体1秒即导致三度烫伤。

2.热辐射伤害：高温设备的热辐射强度若超过4.2kJ/（m2·min）（相当于距离150℃管道1米处的辐射量），持续作业30分钟以上可引发体温调节紊乱、心率加快、注意力下降，增加误操作风险。

（四）交叉作业风险

在工业厂区或建筑施工场地，保温作业常与焊接、吊装、管道安装等工种同时进行，可能面临：

1.焊接飞溅灼伤：相邻区域的电焊、气割作业产生的高温熔滴（温度可达2000℃）飞溅至保温作业面，若未采取防护措施，可能引燃聚氨酯等易燃保温材料（燃点约250℃），或直接灼伤暴露的皮肤。

2.吊装碰撞伤害：起重机械吊装管道、设备时，若未划定警戒区或未与吊物保持安全距离（一般需5米以上），可能被摆动的吊物或脱落的吊具撞击，造成胸腹腔脏器损伤或肢体骨折。

三、作业过程关键风险点与防控措施

（一）材料搬运与存放风险

1.风险描述：岩棉、玻璃棉卷毡单卷重量可达50kg，硅酸铝纤维板每平方米重量约15kg，搬运时若单人负重超过30kg（男性）或20kg（女性），可能引发腰肌劳损、腰椎间盘突出；材料包装破损时，尖锐的纤维断茬（直径0.5-5μm，长度50-200μm）可能刺入皮肤，导致刺痒、红肿甚至感染。

2.防控措施：

-两人协同搬运重物，使用手推车或升降平台辅助；

-穿戴防割手套（至少达到EN388标准2级以上），搬运时避免直接接触材料边缘；

-材料存放于干燥、通风区域，远离火源（聚氨酯等易燃材料需与明火保持10米以上距离），堆叠高度不超过2米并设置防倾倒挡板。

（二）保温材料切割加工风险

1.风险描述：使用电动切割锯（转速3000转/分钟以上）切割岩棉板、硅酸铝板时，会产生大量纤维粉尘（浓度可达100mg/m3以上），长期吸入可导致肺纤维化（如石棉肺类似症状，潜伏期5-10年）；切割时若操作不当（如手离锯片过近），可能造成手指切割伤（锯片切割力可达500N）；电动工具运行时噪声可达90dB（A）以上，持续8小时暴露可导致听力损伤。

2.防控措施：

-切割作业在独立的防尘棚内进行，配备局部排风装置（排风量≥1500m3/h），操作人员佩戴N95级以上防尘口罩（需进行密合性测试）；

-切割时保持双手距离锯片