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液化气储罐安全操作规范

操作人员必须经专业安全技术培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗，且需定期参加复训，熟悉液化气的物理化学特性、储罐结构原理、安全附件功能及应急处置流程，严禁无资质人员独立操作或违规顶岗。

作业前，必须按规定着装，穿戴防静电工作服、防滑工鞋、安全帽，必要时佩戴防护手套、护目镜等个体防护装备，严禁穿着带钉鞋、化纤衣物进入作业区域，作业前需将人体静电通过静电释放装置完全释放，不得携带火种、移动通讯设备进入罐区，罐区入口处必须设置静电释放点及火种寄存箱，由专人负责检查登记。

日常巡检需严格执行定时定点定路线制度，每2小时对储罐区进行一次全面巡检，巡检路线需覆盖所有储罐、管道、阀门、安全附件、消防设施及周边环境，重点检查以下内容：储罐本体有无变形、腐蚀、渗漏，焊缝及法兰连接处是否严密，储罐压力、液位是否在正常操作范围内，压力波动范围需控制在0.4MPa-0.6MPa，液位不得超过储罐容积的85%，不得低于10%；安全附件中，安全阀需每月进行一次手动排气试验，每季度由专业机构校验一次，确保起跳压力准确设定为0.7MPa，回座压力不低于0.55MPa，压力表需每半年校验一次，校验合格后方可继续使用，玻璃管液位计需保持清洁，无堵塞、泄漏现象，磁翻板液位计需与玻璃管液位计定期比对，误差不得超过±2%；紧急切断阀需每周进行一次远程及现场手动启闭试验，确保动作灵敏可靠，切断时间不超过5秒；管道及阀门需检查有无泄漏、锈蚀，阀门开关状态是否与操作要求一致，严禁阀门处于半开半关状态，尤其注意液相管道阀门的密封情况，发现渗漏需立即关闭上下游阀门，泄压后更换密封垫片或阀门；消防设施需检查消防水泵、泡沫发生器、消火栓是否完好，消防水池液位是否充足，泡沫液储量不得低于设计储量的90%，消防水带、灭火器需每月检查一次压力及有效期，确保随时可用；周边环境需检查有无易燃易爆物品堆放，罐区排水沟是否畅通，有无积水、杂物，接地装置是否完好，接地电阻需每季度测量一次，不得超过4Ω。

储罐的进液操作需严格遵循以下流程：首先确认进液储罐的压力、液位状态，与装卸台或槽车操作人员核对进液量、介质成分，确保与储罐设计要求一致，严禁不同批次、不同成分的液化气混合储存；打开储罐气相平衡阀，使储罐与槽车（或输送管道）气相连通，平衡压力，待两者压力差不超过0.05MPa时，缓慢打开液相进液阀门，进液速度需控制在1m/s以下，严禁快速开启阀门造成水击现象；进液过程中需安排专人全程监护，每10分钟记录一次储罐压力、液位，当液位达到80%时，需降低进液速度至0.5m/s以下，达到85%时立即关闭液相进液阀门，然后关闭气相平衡阀，完成进液操作，操作完成后需在操作记录上详细记录进液时间、进液量、储罐最终压力及液位，由操作人及监护人签字确认；若进液过程中出现压力突升、液位异常或泄漏现象，需立即关闭进液阀门，打开放空阀泄压，同时启动应急处置程序，排查原因并消除隐患后方可继续操作。

储罐的出液操作需注意以下事项：出液前需确认储罐液位不低于10%，压力不低于0.4MPa，若压力过低，需通过热水循环加热或气相补气方式提升压力，严禁采用明火加热储罐；打开液相出液阀门前，需先打开气相平衡阀，使储罐与用气设备气相连通，避免储罐因出液造成负压，出液速度需根据用气设备需求调整，最大流速不得超过1.5m/s；出液过程中需密切关注储罐压力变化，若压力降至0.4MPa以下，需立即停止出液，待压力回升至正常范围后再继续操作；出液完成后需关闭液相出液阀门及气相平衡阀，检查阀门密封情况，确保无泄漏，同时记录出液量、储罐剩余压力及液位。

储罐的压力调节是操作中的关键环节，当储罐压力超过0.6MPa时，可通过以下方式调节：打开放空阀缓慢泄压，放空的液化气需通过火炬燃烧处理，严禁直接排放至大气，火炬燃烧需确保火焰稳定，无黑烟、火星，或通过热水循环冷却系统降低储罐温度，循环热水温度需控制在40℃-50℃，不得超过60℃，避免温度过高加剧液化气挥发；当储罐压力低于0.4MPa时，可通过气相补气系统从其他压力较高的储罐补气，或启动热水循环加热系统，提升储罐内液化气的饱和蒸汽压，严禁采用补气过快造成压力突升。

储罐的排污操作需每月进行一次，排污时间需选择在储罐压力稳定、液位较低时进行，排污前需关闭与排污管道相连的其他阀门，打开排污阀缓慢排污，排污过程中需密切观察排出介质的颜色、状态，若排出介质中含有水、杂质，需持续排污至排出介质为纯净液化气时关闭排污阀，排污量不得超过储罐容积的0.5%，排污后的介质需收集至专用排污罐，由专业机构进行处理，严禁直接排放至下水道或地面。

在进行储罐的倒罐操作时，需遵循以下步骤：首先确认接收储罐的压力、液位状态，确保接收罐液位不超过85%，压力不高于0.6MPa；打开倒罐罐与接收罐的气相平衡阀