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铝制压力容器焊接工艺规程

一、总则

1.1目的与适用范围

本规程旨在规范铝及铝合金制压力容器（以下简称“铝容器”）的焊接全过程，确保焊接接头的质量符合设计要求及相关标准规定，保障容器在预定工况下的安全运行。本规程适用于以铝及铝合金板材、管材为主要材料，采用熔化极气体保护焊（MIG）、钨极惰性气体保护焊（TIG）等焊接方法进行的承压元件焊接。对于有特殊要求的铝容器，除符合本规程外，还应遵循相关专项技术文件。

1.2编制依据

本规程的编制主要依据国家及行业现行有效的标准、规范，包括但不限于《压力容器安全技术监察规程》、《铝制压力容器》GB/T4437.1、《焊接工艺评定规程》NB/T____等。在实际应用中，还应结合具体产品的设计图纸、技术要求以及经评定合格的焊接工艺评定报告（PQR）。

二、焊接材料

2.1母材

所用铝材的牌号、规格应符合设计文件规定，并具有质量证明书。入库前应对其牌号、状态、外观及主要力学性能进行核查。对于重要压力容器，必要时应进行化学成分复验和力学性能抽检。母材表面不应有裂纹、分层、夹杂等影响焊接质量的缺陷。

2.2焊接填充材料

焊接填充材料的选用应遵循与母材化学成分相近、力学性能匹配的原则，并考虑焊接工艺性及接头使用性能。常用的铝及铝合金焊丝有纯铝焊丝、铝镁焊丝、铝硅焊丝等。焊丝应具有质量合格证，并经外观检查合格，表面应清洁、无油污、锈蚀及氧化皮。焊丝在使用前应按要求进行清理，去除表面氧化膜及水分。

三、焊接准备

3.1坡口设计与加工

坡口形式和尺寸应根据母材厚度、焊接方法及接头强度要求，按设计图纸或相关标准进行设计。坡口加工可采用机械切削（如刨边、铣边）或等离子切割等方法。采用等离子切割后的坡口表面，应去除淬硬层及氧化熔渣，直至露出金属光泽。坡口加工后应进行外观检查，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

3.2焊前清理

铝及铝合金表面极易形成氧化膜，且其熔点远高于铝本身，焊前必须彻底清理。清理范围一般为坡口两侧各不少于一定宽度（根据板厚和焊接方法确定，通常不小于20mm）。清理方法可采用机械清理（如不锈钢丝刷打磨、刮刀刮削）或化学清理（如酸洗、碱洗）。机械清理后，应用干净的白布或脱脂棉蘸取丙酮、乙醇等有机溶剂擦拭，去除残留的油污和杂质。清理后的待焊表面应在规定时间内进行焊接，若放置时间过长（如超过4小时或被污染），应重新清理。

3.3装配与定位焊

装配时应保证坡口间隙、错边量、棱角度等符合工艺要求。定位焊是保证装配质量和防止焊接变形的重要环节，其焊接材料、焊接工艺参数应与正式焊接相同或相近。定位焊焊点数量和尺寸应根据母材厚度和结构刚性确定，焊点应分布均匀，避免在应力集中处设置定位焊。定位焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，如有缺陷应彻底清除并重新定位焊。对于厚度较大或刚性较强的构件，必要时可采用刚性固定或预置反变形等措施控制焊接变形。

3.4焊接设备与辅助工具

焊接设备（如TIG焊机、MIG焊机）应性能稳定可靠，电流、电压、送丝速度、气体流量等控制精度应满足焊接工艺要求，并应定期进行校验。焊接用保护气体（如氩气）的纯度应符合要求（通常TIG焊要求氩气纯度不低于99.99%，MIG焊不低于99.9%）。辅助工具如焊炬、钨极、导丝管、气体流量计等应完好无损，并按规定进行检查和维护。

四、焊接工艺

4.1焊接方法选择

铝制压力容器常用的焊接方法有钨极惰性气体保护焊（TIG焊，非熔化极）和熔化极惰性气体保护焊（MIG焊，熔化极）。TIG焊适用于薄板、打底焊及要求较高的焊缝；MIG焊适用于中厚板焊接，具有效率高的特点。具体焊接方法的选择应根据母材厚度、接头形式、焊接位置及质量要求确定。

4.2焊接参数

焊接参数是保证焊接质量的关键，主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径（TIG焊）、焊丝直径及伸出长度（MIG焊）、保护气体流量、喷嘴直径等。焊接参数应根据焊接工艺评定结果或经过工艺试验确定。

*TIG焊：采用直流正接（DCEN），对于铝镁合金等活泼性较强的合金，必要时可采用交流电源。钨极一般选用铈钨极或钍钨极，其端部应磨成合适的形状。

*MIG焊：通常采用直流反接（DCEP）。焊丝送丝应均匀稳定。

焊接过程中，应根据实际情况（如熔池状态、焊缝成形）对焊接参数进行适当调整。

4.3焊接操作

焊工应经过专业培训，持证上岗，并熟悉所焊材料的焊接特性。焊接时，应注意保持稳定的焊接速度和电弧长度，控制好熔池温度，避免烧穿或未熔合。

*TIG焊：引弧可采用高频引弧或接触引弧（需注意避免钨极污染）。焊接过程中，填充焊丝应均匀送入熔池，避免与钨极接触。收弧时应注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。

*MIG焊：应注意控制焊丝伸出长度和干伸长度，保持稳定的持枪角度和行走速度。

多层多道焊时