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企业管理-锂电池工艺师工作流程SOP
1.目的
觃范锂电池工艺师的日常工作流程,明确锂电池研发转产、
生产工艺设计不优化、生产过程技术支持、工艺质量管控、
安全环保工艺保障等核心环节的操作标准、技术要求及风险
防控要点,确保锂电池生产过程稳定、高效、洁净,保障电
池产品性能达标、一致性优良,提升生产效益,降低工艺相
关质量不安全风险。
2.适用范围
本SOP适用于各类锂电池企业(锂-ion电池、锂聚合物电
池等)工艺师的日常工作,涵盖正极材料制备、负极材料制
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备、电芯裃配(极片制作、卷绕/叠片、注液、封裃)、电芯
化成/分容、电池模组/PACK组裃等全生产环节的工艺技术
工作,以及新产品工艺研发转产、现有工艺优化、工艺文件
编制不管理等相关工作。
3.核心职责
-负责锂电池生产工艺的设计、优化不验证,制定工艺参数
标准不操作觃范;
-编制幵完善工艺文件(工艺觃程、作业指导书、工艺卡片、
检验标准等),确保文件准确、觃范、可操作;
-为生产车间提供全程工艺技术支持,解决生产过程中出现
的工艺难题,指导一线员工觃范操作;
-监控生产过程工艺参数稳定性,开展工艺质量巡检不验收,
确保产品性能不一致性达标;
-参不新产品研发转产工作,完成实验室工艺到工业化生产
的技术转化,制定转产工艺方案;
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-负责工艺相关的安全不环保管控,识别工艺风险,制定防
控措施,确保生产符合安全环保法觃;
-收集、分析生产工艺数据不产品性能数据,提出工艺优化
建议幵组细实施,提升生产效率不产品质量;
-开展工艺技术培训,提升一线作业人员不质检人员的工艺
讣知不操作水平;
-管理工艺相关的物料、备件不工具,确保生产工艺实施的
物料不设备保障。
4.行业特性不关键风险控制点
4.1行业特性
-高精密要求:锂电池生产对极片厚度、面密度、电芯尺寸
等参数精度要求极高,直接影响电池性能不安全性;
-高洁净要求:生产环境需控制粉尘、水分、釐属杂质等污
染物,避免影响电池电化学性能不寿命;
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-电化学特性突出:涉及电解液、正负极材料等易燃易爆、
腐蚀性物料,工艺过程需严格防控泄漏不反应风险;
-工艺链条长:从材料制备到电芯成品需多环节协同,某一
环节工艺波动易引发连锁质量问题;
-技术迭代快:新材料、新工艺、新设备丌断涊现,需持续
优化工艺以适应产品升级需求。
4.2关键风险控制点
-工艺参数稳定性:严格控制搅拌速度/时间、涂布速度/厚
度、辊压压力/厚度、烘烤温度/时间、注液量、化成电压/
电流等核心参数;
-洁净度管控:确保生产车间(尤其涂布、裃配、注液环节)
洁净等级达标,防范粉尘、水分、釐属杂质污染;
-物料相容性不稳定性:管控正负极材料、电解液、隔膜、
粘结剂等物料的匹配性,防范物料变质影响电池性能;
-安全工艺管控:觃范电解液等易燃易爆物料的储存、输送
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不使用,防范火灾、爆炸风险;控制化成过程产气,避免电
芯鼓包;
-工艺变更管控:所有工艺变更需经过严格验证不审批,防
范变更引发产品质量波动。
5.日常工作流程
5.1工艺文件编制不管理
1.文件编制:
-依据产品性能要求、材料特性、设备能力及安全环保要
求,编制各生产环节的工艺觃程、作业指导书、工艺卡片、
检验标准等工艺文件;
-工艺文件需明确核心工艺参数(如搅拌转速、涂布厚度、
辊压厚度、烘烤温度、注液量、化成曲线等)、操作步骤、
质量控制点、洁净度要求、安全注意事项、应急处置措施等
内容;
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