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任务三数控编程指令G71G72G73G70数控加工工艺与编程

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G70学习目标掌握复合粗车循环指令G71、G72、G73的使用方法；掌握复合精车循环指令G70的使用方法。

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G70

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G70当轴类零件的外形轮廓线包含圆柱面、圆柱圆、圆弧面等，我们该如何进行数控粗车、精车路线的设计和编程呢？针对形状较复杂的零件，FANUC0iT系统有一组G代码，编程时只需指定精加工路线、径向和轴向精车加工余量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，编程效率较高。

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G70

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G70在这组指令中，G71、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。本次课，我们先学习G71、G72、G73、G70指令的用法。

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G701、外（内）轮廓粗加工复合循环（G71）G71指令只需指定粗加工背吃刀量、退刀量、精加工余量、精加工路线，系统便能自动给出粗加工路线和加工次数，完成粗加工。指令格式：G71U（Δd）R（e）;G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）;参数说明如下：Δd：表示每次切削深度（半径值），无正负号；e：表示退刀量（半径值），无正负号；ns：表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf：表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu：表示X方向的精加工余量，直径值；镗内孔的时候为负值；Δw：表示Z方向的精加工余量。F、S、T分别表示进给速度、转速、刀具。

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G70G71指令功能及路线：切除棒料毛坯大部分加工余量，切削过程是沿平行于Z轴的方向进行，如图所示。C为循环起点，A→B为精加工路线。走刀过程：刀具从C点出发,沿着-X方向进刀，沿着-Z方向切削，然后45°退刀，再返回。依次按照此方式循环切削多次。

任务三数控编程指令G71G72G73G70例如：外（内）轮廓粗加工复合循环G71编写如图所示零件的粗加工程序。数控编程指令G71/G72/G73/G70

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G70参考程序（FANUC0iT系统）如下：

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G702、端面粗加工复合循环（G72）参数说明如下：?d：表示Z向背吃刀量，不带符号且为模态值；e：表示退刀量（半径值），无正负号；ns：表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf：表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu：表示X方向的精加工余量，直径值；Δw：表示Z方向的精加工余量。F、S、T分别表示进给速度、转速、刀具。端面粗车复合循环G72与外（内）径粗车复合循环G71均为粗加工循环指令，其区别仅在于G72切削方向平行于X轴，而G71是沿着平行于Z轴的方向进行切削循环加工的。指令格式： G72W（Δd）R（e）; G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）;

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G70G72指令路线图G72指令的走刀过程：刀具从C点出发，沿着水平方向进刀，然后沿着-Z方向进刀，沿着-X方向切削，然后45°退刀，再返回，依次循环多次。精加工的刀路是从零件的后端开始编写，如图所示的M点开始，直至N点结束。

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G70例如:运用端面粗加工循环指令G72编程加工如图所示零件。

任务三数控编程指令G71G72G73G70数控编程指令G71/G72/G73/G70所谓封闭切削循环就是按照一定的切削轨迹形状逐渐地接近最终形状。利用该循环，可以按同一轨迹重复切削，每次切削刀具向前移动一次，用这种循环可对锻造和铸造等前加工做成的有基本形