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供应商管理与考核清单模板

一、供应商寻源与选择阶段清单

供应商选择是整个管理流程的起点，其质量直接决定了后续合作的基础。此阶段需进行全面、细致的考察与评估。

1.1供应商资质审核

*基本资质文件：营业执照、相关行业生产/经营许可证、特殊产品认证（如适用）是否齐全、有效。

*组织架构与人员：是否具备与合作规模相匹配的组织架构、专业技术人员及管理团队。

*生产/服务能力：生产设备、工艺流程、产能规模是否满足订单需求；服务团队规模与响应能力是否达标。

*质量体系认证：是否通过ISO等相关质量体系认证，认证范围是否覆盖合作产品/服务。

*财务状况：基本财务指标是否健康，有无重大财务风险，以确保合作稳定性。

*商业信誉：通过行业口碑、过往合作客户评价（若可获取）、法律诉讼记录等方式评估其商业信誉。

1.2实地考察与评估（如必要）

*生产现场管理：5S管理水平、生产流程合理性、现场整洁度与安全规范执行情况。

*质量控制流程：从原材料检验、生产过程控制到成品检验的完整质量控制体系是否健全。

*仓储与物流管理：原材料及成品仓储条件是否适宜，库存管理是否有序，物流配送能力如何。

*技术能力与创新潜力：核心技术水平、研发投入、新产品/新工艺开发能力。

1.3风险评估

*地缘政治与区域风险：供应商所在地是否存在潜在的政治、经济或自然环境风险。

*供应链韧性：供应商应对突发状况（如原材料短缺、疫情）的应急预案和能力。

*依赖性风险：评估对单一供应商的依赖程度，考虑备选供应商的必要性。

1.4合同条款谈判与确认

*价格与付款条件：明确产品/服务单价、总价、价格调整机制及付款方式、账期。

*质量标准与验收：清晰界定质量要求、验收标准、检验方法及不合格品处理方式。

*交付周期与地点：约定准确的交付时间、交付地点及运输责任。

*知识产权：明确合作过程中涉及的知识产权归属与使用权限。

*保密条款：对双方涉及的商业秘密、技术信息等保密责任进行约定。

*违约责任与争议解决：明确双方违约情形及相应责任，约定争议解决途径（仲裁或诉讼）。

二、供应商合作与绩效监控清单

合作开始后，持续的绩效监控是确保供应商始终满足企业要求的关键环节。

2.1日常沟通与信息同步

*指定对接人：双方明确日常沟通的主要联系人及联系方式。

*定期沟通机制：建立月度/季度沟通会议，回顾合作情况，解决存在问题。

*信息共享平台：如适用，搭建或使用合适的信息系统（如SRM）共享订单、库存、交付等信息。

2.2订单与交付管理

*订单下达与确认：确保订单信息准确、完整，并获得供应商书面确认。

*生产进度跟踪：对重要订单或大额订单进行生产进度跟踪，提前预警潜在延误。

*交付准时率监控：记录并统计供应商实际交付时间与订单要求时间的符合程度。

*到货数量与包装：核对到货数量是否与订单一致，包装是否完好无损。

2.3质量控制与反馈

*来料检验（IQC）：严格按照验收标准进行来料检验，记录检验结果。

*过程质量反馈：将生产过程中发现的与供应商相关的质量问题及时反馈给供应商。

*客诉追溯：对于因供应商原因导致的客户投诉，及时追溯并要求供应商分析原因。

*质量问题整改：要求供应商对发生的质量问题提供书面原因分析及纠正预防措施（CAPA），并跟踪整改效果。

2.4成本与价格管理

*成本分析：定期对供应商提供的产品/服务成本构成进行分析（若条件允许）。

*价格竞争力评估：通过市场调研或多方比价，评估供应商价格的持续竞争力。

*降本潜力挖掘：与供应商共同探讨通过工艺改进、设计优化等方式降低成本的可能性。

三、供应商绩效评估与考核清单

定期、系统的绩效评估是衡量供应商表现、优化供应商结构的依据。

3.1考核周期与频率

*月度/季度评估：针对交付准时率、质量合格率等动态指标进行短期评估。

*年度综合评估：对供应商进行全面、深入的年度绩效评审，作为长期合作决策依据。

3.2关键绩效指标（KPI）设定与评估

*质量绩效：

*来料检验合格率（AQL达标率）

*生产过程不良率（PPM）

*因质量问题导致的客诉次数及严重程度

*交付绩效：

*交付准时率

*交付数量准确率

*成本与价格绩效：

*价格竞争力（与市场平均水平或标杆对比）

*成本下降贡献度

*服务与响应绩效：

*问题响应速度与解决效率

*沟通配合度与灵活性

*技术支持能力

*创新与发展潜力（可选）：

*新产品/新技术导入能力

*持续改进意愿与能力

3.