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沥青混凝土路面作业指导书

一、总则

本指导书旨在规范沥青混凝土路面的施工作业，确保工程质量达到设计及相关规范要求，保障路面结构的强度、稳定性、耐久性及平整度。凡参与沥青混凝土路面施工的技术人员、管理人员及作业人员，均应熟悉并严格遵守本指导书的各项规定。施工过程中，应始终坚持“质量第一、安全至上、预防为主”的原则，因地制宜，精细管理。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图、技术标准及关键工序要求。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工工艺、人员配置、机械设备计划及质量保证措施。施工前，必须对所有参与施工人员进行分级技术交底，确保每个人都清楚自己的岗位职责、操作要点及质量控制标准。

2.配合比设计与审批：根据设计文件要求，委托有资质的试验检测机构进行沥青混合料目标配合比、生产配合比及生产配合比验证。配合比设计应综合考虑当地气候条件、交通量、路面结构层位等因素，确保沥青混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性及耐久性。配合比设计报告须经审批后方可用于指导生产。

（二）下承层准备与处理

1.下承层检查：对即将铺筑沥青层的下承层（如基层或联结层）进行全面检查。重点检查其高程、平整度、横坡、压实度、清洁度及表面构造深度。若发现局部松散、坑槽、积水、标高不符或表面浮土、杂物等情况，必须进行彻底处理。

2.下承层处理：

*清洁：采用人工或机械清扫、高压水枪冲洗等方式，确保下承层表面无浮土、砂石、油污及其他杂物。

*修补：对下承层表面的裂缝、坑洼等缺陷，应按设计要求或规范规定进行修补处理，确保下承层表面平整、坚实、洁净。

*洒布粘层或透层油：根据设计要求，在基层顶面洒布透层油，在联结层或旧路面加铺层顶面洒布粘层油。洒布前应确保下承层表面干燥、洁净。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，用量应符合设计及规范要求，确保均匀覆盖，不得有遗漏或堆积。洒布后应待其充分破乳、干燥后方可进行沥青混合料摊铺。

（三）机械设备准备

1.主要设备：根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量且性能良好的沥青混合料摊铺机、压路机（包括钢轮压路机、轮胎压路机等）、沥青混合料拌合设备、运输车辆等。

2.设备检查与调试：施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试。摊铺机的熨平板应平整、无变形，其加热、振捣、找平及自动控制等系统应工作正常。压路机的碾压轮应清洁、无油污，制动、转向系统灵活可靠。确保所有设备在施工期间能持续稳定运行。

（四）材料准备

1.原材料质量控制：沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料的品种、规格及技术性能必须符合设计及规范要求。材料进场前，应按规定批次进行取样检验，合格后方可进场使用。

2.材料储存与管理：不同规格的集料应分仓存放，严禁混料，并采取有效措施防止集料受潮、污染。沥青应储存在专用储罐内，并应有加热、保温及温度调控设施。

三、沥青混合料拌合与运输

（一）拌合

1.拌合设备检查：拌合前应对拌合设备的计量系统、温控系统、搅拌装置等进行校核和检查，确保其工作正常、计量准确。

2.配合比控制：严格按照经审批的生产配合比进行配料，每天开始拌合前应检查各冷料仓的流量及热料仓的筛分情况，确保各种材料的用量符合设计要求。

3.温度控制：沥青加热温度、矿料加热温度及沥青混合料出厂温度应根据沥青标号、品种及施工气温等因素严格控制在规范允许范围内。拌合过程中应随时监测各项温度指标，防止超温或温度不足。

4.拌合时间：确保沥青混合料拌合均匀，所有矿料颗粒应被沥青充分包裹，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。拌合时间应根据设备性能和混合料类型通过试拌确定。

5.出场检验：每车沥青混合料出场前，应目测其拌合质量，检查温度，并按规定频率取样进行马歇尔试验等性能检测。

（二）运输

1.车辆要求：运输车辆应车况良好，车厢底板应平整、清洁，并涂刷隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。

2.装载与覆盖：装料时，应多次挪动车辆位置，避免混合料离析。混合料装车后，应立即用篷布覆盖严密，防止温度下降过快、雨淋及污染。

3.运输调度：根据拌合能力、摊铺速度及运距合理安排运输车辆数量，确保摊铺机前始终有不少于3-5辆待卸料车，避免摊铺机停机待料。运输过程中应平稳行驶，避免急刹车，防止混合料离析。

四、摊铺

1.摊铺机就位：摊铺前，摊铺机应准确就位，调整好熨平板的高度、仰角及初始工作参数。熨平板应提前预热，使其温度不低于规定值，确保摊铺起步平顺。

2.摊铺速度：摊铺机应以均匀、连续、不间断的速度进行摊铺，避免中途停顿。摊铺速度应根据拌合能力、摊铺宽度、厚度及混合料类型等因素综合确定，一般宜控制在2-6m/min范围内。