公司人造板制胶工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司人造板制胶工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司人造板制胶工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司人造板制胶工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康与安全，预防事故发生。规程要求员工严格遵守各项操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效。规程涉及设备操作、原料处理、个人防护、紧急处理等方面，确保员工在符合国家相关法律法规和公司制度的前提下，安全完成工作任务。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应遮盖全身，避免直接接触胶水等化学物质。

-防护手套应选用耐化学腐蚀材质，确保手部安全。

-防护眼镜应佩戴在合适位置，防止化学物质溅入眼睛。

-耳塞需正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动部件、安全防护装置等。

-确保设备清洁，无油污、锈蚀等影响设备正常运行的痕迹。

-检查设备警示标志是否清晰可见，操作面板是否完好。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，通风良好，确保空气流通。

-工作台面应平整，无杂物，便于操作。

-作业区域应配备消防器材，并确保其有效性。

-地面应防滑，避免因滑倒导致事故发生。

-作业区域照明充足，确保员工在操作过程中视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-打开设备电源，进行设备预热，预热时间按设备说明书执行。

-根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

-检查设备运行状态，确认无异常后，投入生产。

-生产过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照配方要求加入原料，避免过量或不足。

-操作时，注意控制加料速度，避免喷溅。

-使用设备时，遵循设备操作手册，不得擅自改变设备设置。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，报告上级，等待维修。

-发现胶水泄漏，立即切断电源，穿戴防护用品进行处理。

-如有人员受伤，立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

-如遇火灾，立即使用灭火器或消防器材进行扑救，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-各仪表读数稳定，符合设定参数。

-电气系统工作正常，无过载或短路现象。

-通风系统运行良好，作业区域空气清新。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不正常或润滑不足。

-仪表读数不稳定，可能存在传感器故障或电路问题。

-传动部件卡滞，可能存在异物进入或润滑不良。

-电气系统过载或短路，可能存在线路老化或设备过载。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行数据。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，预防性排除故障隐患。

-培训员工掌握基本故障判断和排除技能，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

-监测设备各部件的运行状态，如电机电流、泵的转速等。

-检查胶水混合均匀性，确保产品的一致性。

-通过传感器数据监控设备运行是否稳定，有无异常波动。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-调整加料速度和比例，确保原料混合均匀。

-校准传感器，确保数据准确无误。

-检查并维护设备，如润滑、紧固松动部件等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，监控生产过程，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-紧急工况：如设备故障导致生产中断，立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复生产。

-特殊工况：针对特殊产品或工艺要求，提前进行设备调试和优化，确保生产顺利进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以维持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，减少背部和颈部的压力。

-手臂自然下垂，操作时保持手腕放松，避免