任务三横头座V轮的加工数控车编程与实训教程77课件讲解.pptxVIP

任务三横头座V轮的加工数控车编程与实训教程

一、工艺分析1、图纸分析分析项目分 析 内 容标题栏横头座V轮、无缝钢管零件形状V轮零件公差按IT12加工粗糙度外圆为Ra1.6、Ra3.2技术要求锐边倒纯，未注倒角C0.5,清理毛刺做一做按工厂工艺要求批量加工上图7-3-1所示桥切机横头座V轮零件，毛坯尺寸为Φ110×109mm，（底孔直径为Φ54mm）的45#无缝钢管（两件），零件的加工工艺过程有下列八部分。

2、确定装夹方案该工件是生产石材板料用的桥切机设备上一个零件，本工件分两次装夹加工。（1）先用三爪自定心卡盘装夹一端，一次装夹加工Φ108mm外圆、V槽、内孔至公差尺寸要求，伸出长度60mm左右，因批量生产，每次伸出长度要一致，并把该批工件的一端全部加工完。（2）调头找正装夹（缺爪）Φ108mm外圆，伸出长度60mm左右，先保证统一总长度后按第一次装夹的加工程序再加工工件至公差尺寸要求（程序略）。（3）切断后的两个工件重新用缺爪装夹（找正）加工端面保证总长度为50mm尺寸、倒角（程序略）。（注：左边Φ62mm孔用一把内槽刀代替左偏尖刀加工,加工前用预先调好该刀的精度）?

3、确定工件坐标原点以工件右端面与轴线的交点为工件坐标原点建立工件坐标系（通过试切对刀方法建立）。注：因工件要调头加工，调头后要重新设置Z轴的工件坐标系）。4、图样各基点坐标值确定对于由直线等简单轮廓要素组成的平面轮廓图样，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标，本工件基点直接计算的方法比较简单，根据零件图样所给的已知条件用人工完成（计算数值略）。?

5、刀、工、量具的选用（1）刀具选用加工该工件采用四把刀如表7-3-1完成。①1号刀T0101为93°外圆车刀（刀尖圆弧半径0.4）；②2号刀T0202为切槽刀（刀宽为3mm）；③3号刀T0303为内孔刀（刀尖圆弧半径0.4）；④4号刀T0404为内槽刀（刀宽为3mm）,因内槽刀在此任务中当作左偏刀使用，使用前把主切削刃从右往左磨出一个角度（1°左右）。

（2）工、量具的选用加工该工件采用的工、量具有带表深度游标卡尺（0-150mm）、100-125mm千分尺、内测百分表（规格为50-70mm）或内测千分尺。表7-3-1加工刀具刀号T0101T0202T0303T0404类型外圆粗车刀切槽刀（3mm）内孔车刀内槽刀（3mm）形状

6、工艺卡的填写根据图样分析，按照“先粗后精”“先主后次”的加工原则确定加工方案，具体工艺方案卡如下表7-3-2。表7-3-2 数控车加工工艺卡实训项目横头座V轮的加工生产班组XXXX车?间设备名称设备型号夹具工序号数控系统?辅助工具数控实训中心数控车床三爪夹具广数GSK980tdc装夹工件，设置工件坐标系，自动加工端面工步号?工步内容主轴转速S（r/min)进给F(mm/r)背吃刀量(Vp)进给次数(加工方式）备注

续上表NO1外圆刀粗、精Φ108mm加工外圆800（1000）0.2（0.12）1.5（0.5）G01加工端面、Φ108mm外圆、倒角，留0.5mm精加工余量(注：括号为精加工参数)NO2切槽刀粗加工V槽5000.18（0.06）0.5G71加工V槽，留0.5mm精加工余量(注：括号为径向切槽进给参数)切槽刀精加工V槽7000.120.5G70加工V槽至公差要求

续上表NO3内孔刀粗、精加工右边Φ56mm、Φ62mm内孔700（900）0.18（0.12）1.5（0.5）G90(G01)加工Φ56mm、Φ62mm内孔、倒角(注：括号为精加工参数)NO4内槽刀粗、精加工左边Φ56mm、Φ62mm内孔700（900）0.18（0.12）0.5（0.5）G71(G70)加工Φ56mm、Φ62mm内孔、倒角(注：括号为精加工参数)