公司加气混凝土配料浇注工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司加气混凝土配料浇注工岗位工艺操作规程

文件名称：公司加气混凝土配料浇注工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加气混凝土配料浇注工岗位的生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，规范配料、浇注等工艺流程。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套和防滑鞋。

-防护用品应保持完好，如有损坏或污染，应及时更换。

-作业期间，不得随意摘下防护用品，确保头部、眼睛、呼吸道、手部等部位受到有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否正常，包括搅拌机、输送带、计量系统等，确保运行平稳无异常。

-检查浇注设备是否处于良好状态，包括浇注平台、模具、液压系统等，确保设备无泄漏、无松动。

-检查安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物，地面应平整防滑。

-通风良好，确保空气流通，减少粉尘和有害气体的浓度。

-定期检查照明设备，确保亮度充足，无死角。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备周围无障碍物。

-打开搅拌机，加入配料，按照配比单依次投入水泥、砂、石灰等原材料。

-开启搅拌机，进行充分搅拌，直至混合物均匀。

-搅拌完成后，关闭搅拌机，进行配料称重，确保配料准确无误。

-开启输送带，将搅拌好的混合料输送到浇注平台。

-按照模具要求，将混合料浇注入模具，确保浇注均匀。

-浇注完成后，关闭输送带，进行养护。

2.技术规范：

-配料比例必须严格按照配比单执行，不得随意更改。

-搅拌时间应控制在规定范围内，确保混合均匀。

-浇注过程中，避免混合料过快流出，以免影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-配料出现误差，重新配料并重新搅拌。

-发现模具损坏或变形，立即停止使用，更换模具。

-作业过程中如出现身体不适，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-搅拌机运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运转流畅，无阻塞或异常磨损。

-计量系统准确无误，显示数据稳定。

-浇注设备动作协调，液压系统工作平稳。

-设备表面无油污、漏液现象，电气部件无过热。

-环境监测系统显示空气质量、温度等指标在安全范围内。

2.常见故障现象：

-搅拌机出现不均匀搅拌、搅拌叶片卡住、电机过热等问题。

-输送带发生跑偏、堵塞、链条断裂等现象。

-计量系统出现计量不准确、显示错误等问题。

-浇注设备液压系统漏油、动作缓慢或不协调。

-电气设备过热、短路、控制面板故障等。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察运行状态，听诊设备声音，检查外观。

-利用仪表监测设备关键参数，如温度、压力、流量等。

-检查电气控制系统，确保其工作正常。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-建立设备维护保养记录，按计划进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-通过计量系统检查原材料投入的准确性，包括水泥、砂、石灰等的配比。

-监控浇注过程中混合料的流动性和浇注速度，保证均匀性。

-使用温度计检查混合料和设备关键部件的温度，确保在安全操作范围内。

-定期对液压系统进行压力测试，确保压力稳定且符合操作要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌机的转速和搅拌时间，以优化混合效果。

-调整配料系统的计量器，确保配比精确。

-调整浇注平台的升降速度和浇注压力，控制浇注速度和质量。

-如果液压系统压力不稳定，检查并调整油泵和压力阀。

3.不同工况下的处理方案：

-混合料出现异常时，停止浇注，重新调整配料比例和搅拌时间。

-设备出现故障，立即停止操作，按照故障排除程序进行修复。

-环境条件变化（如温度、湿度）影响生产时，调整设备运行参数以适应变化。

-生产线负荷过高时，合理调配生产计划，避免设备超负荷运行。

-定期进行设备性能测试，确保设备在最佳状态下运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿