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- 2026-02-03 发布于江苏
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企业采购验收流程规范文档
一、适用范围与场景
本规范适用于企业各类采购物资(含办公设备、生产原材料、办公用品、后勤物资等)的到货验收环节,覆盖从供应商送货到确认入库的全过程。当采购物资送达企业指定地点后,验收部门需依据本流程开展核对、检验与确认工作,保证到货物资与采购订单、合同约定一致,保障企业采购物资的质量、数量符合要求,规避不合格物资流入使用环节。
二、验收操作流程详解
(一)验收准备阶段
明确验收依据
验收人员需提前获取并熟悉以下文件:
《采购订单》(含物资名称、规格型号、数量、单价、交付时间、技术参数等);
《采购合同》(明确质量标准、验收方式、违约责任等条款);
物资技术说明书(如设备操作手册、原材料质量标准等);
企业内部验收标准(如《原材料检验规范》《办公设备验收细则》等)。
组建验收小组
根据物资类型与重要性,组建验收小组,成员至少包括:
采购部门代表(负责核对订单与合同信息);
仓储部门代表(负责数量清点与入库登记);
使用部门代表(如生产部、行政部,负责技术参数与实用性验证);
质量管理部门代表(如需,负责专业质量检测)。
小组人员需提前确认验收时间与地点,保证供应商送货人员到场配合。
准备验收工具
根据物资特性准备相应工具,例如:
计量工具(电子秤、卷尺、卡尺等);
检测设备(万用表、硬度测试仪、光谱分析仪等);
记录工具(验收记录表、拍照设备、标签贴等);
安全防护装备(安全帽、手套、护目镜等,针对特殊物资)。
(二)到货核对阶段
供应商信息确认
供应商送货人员到达后,验收小组需核对其身份信息与送货单,确认供应商名称、送货单号、采购订单号是否与采购订单一致,避免错收或冒名送货。
外包装与标识检查
检查物资外包装是否完好,有无破损、变形、受潮、挤压等情况;核对包装标识(如物资名称、规格型号、生产日期、保质期、生产厂家等)是否与采购订单一致,标识模糊或缺失的需当场要求供应商说明并记录。
初步单据核对
验收小组需核对送货单与采购订单的以下信息是否一致:
物资名称、规格型号、批次号;
订单数量、送货数量;
交付地点、运输方式。
若单据信息不符,需立即暂停验收,联系采购部门与供应商沟通确认,待问题解决后继续。
(三)数量清点阶段
实物数量点验
依据送货单与采购订单,对到货物资进行逐批、逐件清点:
计数类物资(如办公用品、零部件):采用“全数点验”方式,保证实物数量与送货单一致;
计量类物资(如原材料、液体原料):使用计量工具过磅或测量,扣除包装重量后计算净重,与送货单标注数量比对;
大型设备/批量物资(如生产设备、整批原材料):可采用“抽样点验+整体估算”方式,抽样比例不低于10%(最低不少于5件),抽样合格后整体估算,误差需在合同约定范围内(如±1%)。
数量差异处理
若清点数量与送货单数量不符,需当场记录差异值,要求供应商签字确认差异情况,并立即反馈采购部门。采购部门需在2个工作日内协调供应商补发、退货或调整后续订单,同时将处理结果同步至验收小组与仓储部门。
(四)质量检验阶段
外观质量检查
对物资外观进行全面检查,包括:
表面是否平整、光滑,有无划痕、凹陷、裂纹、锈蚀等缺陷;
零部件是否齐全,装配是否牢固(针对设备类物资);
包装内是否有异物、受潮、霉变等情况(针对食品、化学品等)。
技术参数验证
根据物资技术说明书与企业验收标准,对关键参数进行测试或验证:
办公设备:测试开机功能、接口兼容性、显示效果、续航能力等;
生产原材料:检测成分含量、硬度、拉伸强度、纯度等指标(需使用专业检测设备,必要时委托第三方检测机构);
服务类采购(如维修服务):核对服务范围、完成时限、人员资质等是否符合合同约定。
质量判定与记录
依据检验结果判定物资质量是否合格:
合格:在验收记录表中“质量结果”栏标注“合格”,验收小组全体签字;
不合格:在“质量结果”栏标注“不合格”,详细记录不合格项(如“电阻值偏差超出标准”“外壳划痕深度0.5mm”),拍照留存证据,要求供应商签字确认,并启动不合格品处理流程。
(五)结果确认与入库阶段
填写验收记录表
验收小组需共同填写《采购验收记录表》(模板见第三部分),内容包括:
基础信息(采购单号、供应商、到货日期、验收地点、物资名称规格等);
验收结果(数量、质量、技术参数等);
参与人员(验收员、仓管员、供应商代表等);
异常情况说明(如数量差异、质量问题等)。
签字确认与信息传递
验收记录表需经验收小组全体成员、供应商代表签字确认后生效:
仓储部门凭签字合格的验收记录表办理入库手续,更新库存台账;
采购部门留存验收记录表,作为付款依据;
质量管理部门将验收结果录入企业质量管理系统,建立物资质量档案。
不合格品处理
对判定为不合格的物资,验收小组需在1个工作日内启动处理流程:
退货:要求供
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