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现浇箱梁模板施工技术指导手册

一、总则

1.1编制目的

为规范现浇箱梁模板工程的施工行为，明确施工工艺标准，确保模板工程的施工质量与安全，提高施工效率，降低工程成本，特制定本手册。本手册旨在为现浇箱梁模板施工提供系统性的技术指导，供工程技术人员、施工管理人员及作业班组在实际施工中参考执行。

1.2适用范围

本手册适用于各类公路、市政及相关工程中采用支架法、悬臂浇筑法（挂篮）等工艺施工的混凝土现浇箱梁模板工程。对于特殊结构形式或有特殊要求的箱梁，尚应结合具体设计文件和专项施工方案进行。

1.3基本原则

模板工程施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理”的原则。在确保结构安全和混凝土成型质量的前提下，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，优化施工方案，提高工效，节约资源。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，参加图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求及关键部位的施工要点。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时向设计单位提出并得到明确答复。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸、现场条件及工期要求，编制详细的模板工程专项施工方案。方案应包括模板选型、设计计算、加工制作、安装拆除工艺、质量控制标准、安全保证措施、应急预案等内容。专项方案需按规定程序报批后实施。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工管理人员、作业班组长进行详细的技术交底；班组长应向作业人员进行班前技术交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。交底应有书面记录。

4.测量放线：根据设计图纸和测量控制网，精确放出箱梁的轴线、高程控制线、模板安装控制线（包括底模、侧模的边线、高程点）。测量成果应进行复核，确保准确无误。

2.2材料准备

1.模板材料：根据施工方案确定的模板类型（如木模板、竹胶板、钢模板、铝合金模板等），提前组织材料进场。模板材料的材质、规格、性能应符合设计和规范要求，并具有出厂合格证。进场后应对模板的平整度、光洁度、几何尺寸、边角完好情况等进行检查验收，不合格材料不得使用。

2.支撑体系材料：包括各类脚手架（如碗扣式、盘扣式、扣件式钢管脚手架）、顶托、底托、立杆、横杆、斜杆、剪刀撑、方木、槽钢、钢管等。支撑材料的规格、材质、强度应满足设计计算要求，进场时同样需进行检查验收，确保无弯曲、锈蚀、裂纹等缺陷。

3.连接与紧固材料：如螺栓、螺母、对拉螺杆、垫片、销钉、卡扣、铁钉、铁丝、密封胶、双面胶条等。其规格、性能应与模板和支撑体系相匹配。

4.脱模剂：应选用性能优良、对混凝土表面质量无不良影响且易于脱模的脱模剂。严禁使用废机油等影响混凝土外观和后期装饰的材料。

2.3机具准备

根据施工需要，配备足够数量且性能良好的施工机具，如电锯、电刨、台钻、手电钻、扳手、锤子、撬棍、水准仪、全站仪、钢尺、线锤、塞尺、扭矩扳手、千斤顶等。所有机具在使用前应进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

2.4现场准备

1.场地清理与平整：清理模板堆放区、加工区及安装作业区的障碍物，平整场地，做好排水设施，防止积水。

2.模板加工区设置：如需现场加工模板，应设置专门的加工区，配备必要的加工设备，并做好材料堆放和成品、半成品的保护。

3.临时设施搭设：根据需要搭设模板堆放棚、材料仓库、工人休息室及安全防护设施。

4.安全防护：对高处作业区域设置安全网、防护栏杆，作业人员上下通道应稳固安全。

三、模板设计与验算

3.1设计依据

模板及支撑体系的设计应根据箱梁结构形式、荷载大小、施工设备、材料性能及现场环境等因素综合确定。设计依据主要包括：

*现行国家及行业相关规范、标准（如《混凝土结构工程施工规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工模板安全技术规范》等）。

*箱梁结构设计图纸及相关技术文件。

*施工荷载（包括新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备自重、振捣混凝土产生的荷载、倾倒混凝土产生的冲击荷载、风荷载等）。

*模板及支撑材料的力学性能参数。

3.2荷载考虑

模板设计时应考虑以下各项荷载，并根据其实际情况进行组合：

*永久荷载：模板及其支架自重；新浇混凝土自重；钢筋自重。

*可变荷载：施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；倾倒混凝土时产生的水平冲击荷载；风荷载（对于露天高处作业）。

*必要时应考虑温度变化、混凝土收缩徐变等因素产生的附加荷载。

3.3模板设计

1.底模：应根据箱梁底部形状进行设计，确保与箱梁底面曲线或平面吻合。底模面板的厚度、肋梁（主次楞）的布置应通过计算确定，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，在荷载作用下的挠度不超过