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公司粉末冶金制品制造工设备操作规程

文件名称：公司粉末冶金制品制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金制品制造工在操作相关设备时的安全操作。适用于粉末冶金制品的制造、加工、检验等环节。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守，确保生产过程安全、高效。操作前应接受专业培训，掌握设备性能及安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-工作服：材质应耐磨、防静电，避免与粉末冶金材料直接接触。

-防尘口罩：有效过滤粉末，防止吸入有害物质。

-防护眼镜：保护眼睛免受飞溅粉末和金属屑的伤害。

-手套：使用耐高温、耐磨损的手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

-检查设备各部件连接是否牢固，转动部件是否灵活。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查电气系统是否完好，线路是否有破损。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

-确保通风良好，避免粉末冶金材料在空气中积聚。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-准备好必要的辅助工具和材料，如工具箱、备件等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

操作人员在进行以上准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，先开启电源，然后启动各个工作部件。

c.设备启动后，缓慢调整至工作状态，监控设备运行情况，确保一切正常。

d.根据生产需求，调整设备参数，如压力、温度、转速等。

e.投入粉末冶金材料，按照规定的加料顺序和量进行加料。

f.启动加压、烧结等工序，监控设备运行和材料变化。

g.完成加工后，停止设备，关闭电源，进行设备的清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.粉末冶金材料的预处理：严格按照材料规格要求进行筛分、混合，确保材料均匀。

b.加工过程中的温度控制：严格遵循工艺规程，避免温度过高或过低导致的材料损坏。

c.烧结工序：严格控制烧结温度和时间，确保制品的密度和质量。

d.后处理：根据制品要求，进行表面处理、热处理等工序，确保制品性能。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.粉末冶金材料问题：暂停加料，分析原因，如粉末变质、湿度过大等，采取相应措施。

c.设备运行异常：如出现异常噪音、振动或泄漏，立即停止设备，查找原因并排除。

d.烧结温度异常：立即停止烧结，检查温度控制系统，确保温度稳定在规定范围内。

e.紧急情况：如发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的噪音水平，无异常振动。

-电机运行平稳，无明显的过热现象。

-设备各部件运行温度在规定范围内，不应超过设备手册上的最高温度限制。

-电压和电流稳定，波动在允许的范围内。

-粉末冶金材料的加料速度和压力符合工艺要求。

-烧结过程中的温度曲线应平稳上升，并在规定时间内达到峰值温度。

-烧结后的制品密度和质量应符合设计要求。

2.典型故障现象：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-设备振动加剧，可能是设备基础不稳定、设备部件松动或存在不平衡。

-电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电气故障。

-电压波动大，可能是供电系统不稳定或设备电气系统存在问题。

-烧结温度不稳定，可能是温控系统故障或烧结炉结构问题。

-制品出现裂纹或密度不足，可能是烧结温度和时间控制不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备外观和运行参数。

-使用温度计、电压表、电流表等工具对设备进行实时监测。

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好。

-对烧结过程中的温度曲线进行记录和分析，确保工艺参数的准确性。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

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