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口罩无纺布检验标准

一、原材料检验：源头把控的基石

无纺布的质量，很大程度上始于其原材料。目前，口罩用无纺布主要原料为聚丙烯（PP）切片。对原材料的检验，是质量控制的第一道关口。

首先，需关注聚丙烯切片的熔融指数（MFI）。这一指标直接影响纺丝过程的顺畅性和纤维的物理性能。不同类型的无纺布（如纺粘、熔喷）对熔融指数有不同要求，需确保其符合特定生产工艺的需求。通常，供应商需提供材质证明（COA），并对每批次原料进行抽检，核实其MFI、灰分、挥发分等关键指标是否在规定范围内。此外，原料的外观也不容忽视，应确保无明显杂质、异色颗粒及结块现象，以避免对后续生产造成不利影响。

二、生产过程中的在线监控：过程决定品质

无纺布的生产是一个连续且复杂的过程，从原料熔融、挤出、纺丝、成网到加固，每一个环节都可能影响最终产品的质量。因此，在线监控至关重要。

对于纺粘无纺布，要密切关注纺丝温度、纺丝速度、牵伸比等工艺参数的稳定性。这些参数的波动会直接导致纤维细度不均、强力波动等问题。成网均匀度是在线监控的另一重点，可通过视觉检查和重量均匀度仪进行实时监测，确保纤网厚薄一致，避免出现云斑、破洞等缺陷。

熔喷无纺布的生产对工艺参数更为敏感。除了温度、压力等，热空气流量和温度对纤维的细化和牵伸起着决定性作用。在线监测熔喷布的克重、幅宽以及纤维的铺网均匀性，能够及时发现生产中的异常，为调整工艺参数提供依据，从而保证产品质量的稳定性。

三、成品检验：全面评估的核心

无纺布成品检验是确保产品符合规定要求的最后一道防线，涵盖外观、物理性能、化学性能、微生物指标及特殊功能性等多个方面。

（一）外观质量检验

外观是产品给人的第一印象，也是质量的直观体现。检验时，应在适宜的光照条件下，对无纺布的表面进行细致观察。要求布面平整、色泽均匀，无明显的油污、污点、破损、孔洞、僵丝、蛛网丝、毛边等缺陷。同时，边缘应整齐，无明显卷边或毛糙现象。对于成卷的无纺布，还需检查其卷取是否平整，端面是否整齐，有无错层、褶皱。

（二）物理性能检验

物理性能是无纺布内在质量的核心体现，直接关系到口罩的使用性能和防护效果。

1.单位面积质量（克重）：克重是指单位面积无纺布的重量，其均匀性对口罩的厚度、透气性、强力等均有影响。检验方法通常是在样品上按规定尺寸（如10cm×10cm）裁取若干试样，用精度符合要求的天平称重，计算平均值及偏差。克重的偏差应控制在规定范围内，且同一批次产品的克重波动应尽可能小。

2.断裂强力与断裂伸长率：这两项指标反映了无纺布的抗拉伸能力和韧性。口罩在佩戴和使用过程中会受到一定的拉力，足够的强力可以保证口罩结构的完整性。检验时，采用拉伸试验机，按照标准规定的试样尺寸、夹持方式和拉伸速度进行测试，记录试样断裂时的最大负荷（断裂强力）和对应的伸长量（断裂伸长率）。

3.透气性：透气性直接影响口罩的佩戴舒适性。透气性差的口罩会导致呼吸阻力增大，长时间佩戴易使人产生憋闷感。检验通常采用透气性测定仪，在规定的压力差条件下，测量单位时间内通过试样的空气流量，计算透气率。

4.厚度：无纺布的厚度与克重、纤维密度等相关，也会影响口罩的整体厚度和防护性能。使用厚度计在规定的压力和接触面积下测量试样不同位置的厚度，取平均值。

5.静水压（如适用）：对于某些具有防水要求的外层无纺布，静水压测试可评估其抗液体渗透的能力。

6.纤维直径与分布（熔喷布重点）：熔喷布的纤维直径及其分布对其过滤效率有显著影响。通常采用显微镜法或图像分析法对纤维直径进行测量和统计。

（三）化学性能检验

化学性能检验主要关注无纺布是否含有对人体有害的化学物质，确保使用安全。

1.pH值：无纺布的pH值应接近人体皮肤的弱酸性环境，以免刺激皮肤。检验时，将试样浸泡在规定比例的蒸馏水中，振荡一定时间后，用pH计测量浸泡液的pH值。

2.残留单体及挥发物：对于采用化学粘合法或其他可能引入残留化学物质的无纺布，需检测特定残留单体（如丙烯腈等，若使用）的含量，以及挥发性有机物的总量，确保其符合安全限值。

3.重金属含量：原材料或生产过程中可能引入的重金属（如铅、镉、汞等），需通过特定的化学分析方法（如原子吸收光谱法）进行检测，严格控制其含量。

（四）微生物指标检验

口罩作为与人体呼吸道直接接触的用品，其微生物污染状况至关重要，尤其是医用口罩。

1.细菌菌落总数：采用平皿计数法，将试样处理后接种于营养琼脂培养基，培养后计数菌落数。

2.真菌菌落总数：类似细菌菌落总数的测定，使用玫瑰红钠琼脂等真菌培养基。

3.致病菌：如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌等特定致病菌，必须进行检测，结果应为未检出。

（五）特殊功能性检验

根据口罩的不同类型和使用场景，无纺布可能需要具备特定的功能，相应的检