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挤压模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：挤压模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低事故发生概率，提高职业健康水平。本规程适用于所有从事挤压模具工作的员工，包括模具安装、调试、操作和维护等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴防护帽，长发需束起，避免进入模具工作区域。

2.设备检查：操作前应检查挤压模具设备是否完好，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。确保所有开关、按钮、指示灯等均处于正常工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好。地面应平整，无油污、积水等杂物。如有异常情况，应及时清理或报告相关部门。

4.工具准备：操作前应准备好所需的工具，包括扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

5.安全警示标志：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.操作培训：新员工或转岗员工在操作前必须接受专业培训，了解挤压模具的操作规程和安全注意事项。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家标准。

8.安全操作证：操作人员需持有有效的安全操作证，方可进行模具操作。

9.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作人员对设备状态、工作环境等有清晰了解。

10.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程，确保操作人员能够迅速、有效地应对突发事件。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开挤压模具设备的电源开关，检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统和电气系统。

2.装模：将模具正确放置在设备上，确保模具与设备固定牢固，避免操作过程中发生移位或脱落。

3.设定参数：根据产品要求，设定挤压压力、速度、温度等参数，确保模具操作符合生产标准。

4.调试：进行模具的初步调试，检查模具的闭合、导向、润滑等是否正常，确保模具运行顺畅。

5.加热：根据模具材质和产品要求，对模具进行加热，加热过程中应严格控制温度，防止过热或不足。

6.投料：将原材料按顺序投入模具中，注意投料速度和均匀性，避免过快或过慢影响产品质量。

7.挤压：启动挤压过程，操作人员需密切观察模具运行状态，确保压力、速度等参数稳定。

8.开模取件：挤压完成后，按照操作规程缓慢开模，取出产品，检查产品尺寸、形状是否符合要求。

9.清理：操作完成后，清理模具及周围环境，检查模具磨损情况，为下次操作做好准备。

10.关闭设备：关闭挤压模具设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

11.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括压力、速度、温度等，便于后续分析和改进。

12.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障处理流程进行排除，确保设备安全运行。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保每一步操作准确无误。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。

-操作过程中保持专注，避免因疏忽导致安全事故。

-定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在挤压模具操作过程中，设备的状态直接关系到生产效率和产品质量。以下是设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.润滑系统工作正常，油液清洁，润滑良好。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

4.电气系统无故障，指示灯显示正常。

5.模具闭合、导向和开启动作准确，无卡滞。

6.操作面板显示参数准确，无报警信号。

7.通风系统正常，操作区域空气流通，无异味。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

2.润滑系统油液污染或油位不足，影响设备润滑效果。

3.液压系统压力波动或泄漏，可能导致设备无法正常工作。

4.电气系统指示灯异常或故障，可能影响操作安全。

5.模具动作不平稳，可能存在卡滞或损坏。

6.操作面板显示参数错误或报警，需要立即停机检查。

7.通风系统不畅，可能导致操作区域空气污染或温度异常。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照设备故障处理流程进行排查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续工作。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-挤压压力测试：使用压力计测量模具在工作状态下的实际压力，确保其符合设定值。

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