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梳理水刺非织造布制作工岗位标准化操作规程

文件名称：梳理水刺非织造布制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水刺非织造布生产过程中，制作工岗位的标准化操作。目的是确保水刺非织造布生产过程的安全、高效和质量稳定，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。规程包括设备操作、原料准备、生产过程控制、质量检验、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对水刺非织造布生产线进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象；

-检查电气线路是否正常，无裸露、破损；

-检查液压系统是否泄漏，压力是否稳定；

-检查传动系统是否灵活，无异常噪音。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

-通风良好，确保空气流通，温度适宜；

-电气设备周围应保持干燥，防止短路；

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

4.原料准备：检查原料是否符合生产要求，包括纤维种类、长度、直径等，确保原料质量符合标准。

5.生产参数设置：根据生产任务，设置合适的工艺参数，如水刺压力、车速、温度等，确保生产过程稳定。

6.人员培训：操作人员应接受相关培训，熟悉设备操作规程、安全操作规程和产品质量标准。

7.操作前会议：操作前召开班前会，明确当天生产任务、注意事项和人员分工。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开总电源，检查设备各部分是否正常，然后依次启动各个单元，包括供料系统、梳理系统、水刺系统、卷绕系统等。

2.调整参数：根据生产要求，调整水刺压力、车速、温度等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.投入原料：将经过检查的原料均匀地送入供料系统，确保原料的连续性和稳定性。

4.梳理过程：启动梳理系统，使原料纤维经过梳理，形成均匀的纤维层。

5.水刺过程：开启水刺系统，通过高压水枪对纤维层进行刺破，形成水刺非织造布。

6.卷绕：水刺后的非织造布通过卷绕系统进行卷绕，注意保持卷绕的均匀性和紧密度。

7.质量检查：在卷绕过程中，定期检查非织造布的质量，如厚度、强度、均匀性等，确保产品质量符合标准。

8.设备监控：持续监控设备运行状态，发现异常及时调整参数或停机检查。

9.停机操作：生产结束时，先关闭水刺系统，然后逐步关闭其他系统，最后关闭总电源。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，包括清理设备表面、检查润滑系统、更换易损件等。

11.记录维护：对操作过程、设备状态、质量检查结果等进行详细记录，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保原料质量，避免因原料问题导致生产中断；

-严格按照工艺参数操作，避免因参数不当影响产品质量；

-定期检查设备，预防设备故障；

-操作过程中注意安全，遵守操作规程。

四、设备状态

在水刺非织造布制作过程中，设备的状态直接影响到生产的稳定性和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.供料系统稳定，原料输送均匀，无断料现象。

3.梳理系统运行顺畅，纤维层均匀，无缠绕或堆积。

4.水刺系统压力稳定，水刺效果均匀，无水刺不均或水刺孔过大过小的情况。

5.卷绕系统运行正常，卷绕紧密，无皱褶或松弛。

6.电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

7.润滑系统正常，设备各部件润滑良好，无干磨或磨损过快。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是因为轴承磨损、连接件松动或传动系统故障。

2.供料系统不稳定，原料输送中断或不均匀，可能是由于供料电机故障或供料管路堵塞。

3.梳理系统出现缠绕或堆积，可能是梳理辊磨损、梳理角度不正确或纤维原料质量不佳。

4.水刺系统压力波动，水刺效果不均，可能是水刺压力传感器故障或水压不稳定。

5.卷绕系统出现皱褶或松弛，可能是卷绕辊压力不均或卷绕速度不当。

6.电气系统出现短路或漏电，可能是因为线路老化、绝缘损坏或接地不良。

7.润滑系统失效，设备部件出现干磨或磨损，可能是润滑脂不足或润滑系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止生产，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。

五、测试与调整

测试方法：

1.薄度测试：使用精度为0.01mm的电子测厚仪，随机抽取一定数量的非织造布样品，测量其厚度，计算平均值和标准偏差。

2.强度测试：采用标准试验方法，对非织造布样品进行拉伸强度测试，记录最大负荷和断