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同意停产期间整改问题隐患的函

贵单位《关于XX企业停产整改的通知》（XX〔202X〕XX号）已收悉。经我司认真研究，现就停产期间全面整改问题隐患有关事项函复如下：

一、对问题隐患的深刻认识与整改决心

我司高度重视此次停产整改要求，第一时间召开专题会议传达文件精神，组织管理层、技术骨干及一线员工代表深入学习隐患问题清单。经复盘分析，此次排查出的XX项问题（具体如：1生产车间反应釜温度传感器校准超期、危化品仓库通风系统运行参数不达标、《特殊作业审批制度》中受限空间作业监护职责界定模糊、污水处理站在线监测设备数据传输模块故障等），暴露出我司在设备管理、制度执行、技术保障等方面存在系统性短板。

对此，我司深刻认识到：安全生产是企业生存发展的生命线，任何隐患都是对员工生命、社会公共安全的潜在威胁；此次停产不仅是监管部门对我司的警示，更是推动企业管理升级的重要契机。公司董事会已明确将整改工作列为当前首要任务，要求全员以“零容忍”态度落实整改，确保问题隐患“见底清零”，切实将停产期转化为“安全提升期”“管理优化期”。

二、整改工作组织与责任体系

为确保整改工作高效推进，我司已构建“三级责任体系”，形成“决策-执行-监督”闭环管理：

1.领导小组统筹决策

成立以总经理为组长、生产副总/安全总监为副组长、各部门负责人为成员的整改领导小组（名单附后），每周召开2次专题会议，审议整改方案、协调资源调配、督导关键节点。组长直接对接监管部门，每日17:00前报送整改进展；副组长牵头制定“一隐患一方案”，确保整改方向不偏、力度不减。

2.专项工作组执行落实

下设4个专项工作组，明确职责与分工：

-隐患排查组（安全管理部牵头）：对照《工贸企业重大事故隐患判定标准》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等标准，对生产区、仓储区、公用工程区开展“地毯式”复查，重点核查前期排查遗漏点及同类设备/工艺潜在风险，形成《整改问题动态清单》（每日更新）。

-技术整改组（生产技术部+设备管理部）：针对设备类隐患（如反应釜传感器、通风系统），联合设备供应商、第三方检测机构制定技术方案；针对管理类隐患（如制度漏洞），组织法律顾问、行业专家修订制度文本，确保符合最新法规要求（如《安全生产法》2021修订版、《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-2022）。

-培训督导组（人力资源部+安全管理部）：对全员开展“隐患整改+安全操作”专项培训，重点强化受限空间作业、危化品管理等薄弱环节；建立“每日一考”机制，未通过考核人员暂停参与整改作业。

-后勤保障组（综合管理部）：统筹整改资金（已划拨专项预算500万元）、物资（备用传感器、通风机组等关键部件已完成采购）、场地（划定整改专用区域，确保正常作业与整改施工无交叉风险），保障整改不受外部因素干扰。

3.监督问责机制

由公司纪委牵头成立监督组，对整改过程实施“四不两直”检查（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场），重点核查责任落实、资金使用、进度质量；对敷衍整改、虚假整改行为，一律按《员工奖惩制度》顶格处理（扣发季度绩效、调岗或解除劳动合同），典型案例全公司通报。

三、整改实施步骤与具体措施

此次整改严格遵循“排查-分析-整改-验证-巩固”五步法，分三个阶段推进，确保问题“发现一个、解决一个、巩固一类”：

第一阶段：全面排查与精准定策（停产第1-7日）

1.排查范围覆盖全厂区，包括：

-生产装置：1-3车间反应釜、精馏塔、管道阀门（重点检查密封性能、腐蚀情况）；

-储存设施：危化品仓库（甲类、乙类物品分区存放情况）、罐区（液位计、呼吸阀、防雷接地）；

-公用工程：变配电室（电缆沟防火封堵）、污水处理站（在线监测设备、应急池容积）、消防系统（消防泵启动时间、灭火器有效期）；

-管理体系：安全管理制度（审批流程、应急预案）、人员资质（特种作业证、安全管理员证）、培训记录（近3年全员培训档案）。

2.排查方法采用“自查+外审”结合：自查由各车间班组每日18:00前提交《隐患日报表》；外审邀请XX省安全生产科学研究院专家团队（资质证书编号：XX安科审〔202X〕XX号）进行交叉检查，重点验证自查结果的全面性、准确性。

3.截至停产第7日，需形成《最终隐患清单》（含隐患位置、类型、风险等级、责任部门），经领导小组审核后报贵单位备案。

第二阶段：集中整改与过程管控（停产第8-28日）

针对《最终隐患清单》，分类制定整改措施，明确“五定”要求（定责任、定措施、定资金、定时限、定预案）：

（一）设备设施类隐患（共X项，占比XX%）

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