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设计与研发2015.22

一种差压铸造设备自动控制系统

徐东明,王绵绵

（长春理工大学，吉林长春，130022）

摘要：充分分析差压铸造特点及应用条件的基础上，给出了基于工控机控制的差压铸造设备自动控制系统解决方案，利用计算机自动控制技术与计算机接口技术，使差压铸造设备自动化程度得到提高。

关键词：差压铸造；自动控制系统；工控机

中图分类号：TG248文献标识码:A

Automaticcontrolsystemofadifferentialpressurecasting

equipmentIndustrialPersonalComputer

XuDongming,WangMianmian

（ChangchunUniversity,JilinChangchun,130022）

Abstract：Onthebasisofanalyzingcharactersandapplicationconditionsofdifferentialpressurecasting,thisthesisdemonstratesasolutiontodifferentialpressurecastingautomaticcontrol,whichisbasedonIPC.Byusingcomputerautomaticcontroltechniquesandcomputerinterfacetechnology,theautomationofdifferentialpressurecastingequipmentisgreatlyimproved.

Keywords：differentialpressurecasting;automaticcontrolsystem;IPC

近年来，随着工业控制自动化技术的发展，对差压铸造设备的控制可靠性、准确性、便捷性均提出了更高的要求。因此，本文对差压铸造设备自动控制系统的研究具有重要现实意义。

1差压铸造特点及应用范围

因差压铸造金属液是在一定压力下充型，从而衍生出一系列有利于获得优质铸件的因素:1）可获得致密的铸件；2）获得无针孔、少针孔的铸件；3）最佳的充型速度；4）最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入型内；5)可提高铸件力学性能。与低压铸造相比，差压铸造的铸件材料的抗拉强度可提高10~50％，伸长率可提高25~50％；6)能用气体作为合金元素，高压下能提高气体溶解度，故可往一些合金（如钢）中溶入N2，提高合金强度和耐磨性能；7）铸件尺寸精度与表面质量改善，不会引起铸型的变形或使铸件表面机械粘砂。

差压铸造除了可用砂型外，也可用金属型。单件、小批量生产时可用砂型，生产批量大时，可用金属型。铸件重量可从小于1kg至100kg以上。目前国内最大铸造直径540mm、高度890mm、壁厚8～10mm的大型复杂薄壁整体舱铸件。可铸造的合金有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金及铸钢等。生产的铸件有电机壳、阀门、叶轮、气缸、轮毂、坦克导轮、船体等。在压力铸造

机上生产受投影面积或壁厚限制的铸件均可用差压铸造法生产。差压铸造技术还可应用到注塑机上生产泡沫塑料结构件，通过发泡剂的加入量和压力控制生产出不同厚度的表面致密层。

由此可见，差压铸造技术的应用范围在逐渐拓展，其应用优势也越来越广泛，有必要结合目前先进的信息技术提高差压铸造设备的自动化水平。

2差压铸造设备自动控制系统

2.1总体设计

差压铸造设备计算机自动控制系统通过工控机作为控制中心，对实际采集的数据进行实时处理，同时按照工艺要求调整、修正各种工艺参数，传递最终的执行机构完成控制操作，保证了工艺过程始终保持在最优状态。在整个过程中，不仅有参数的设定还有模拟量与数字量的实时数据采集以及采集数据的PID及工作过程的监测处理，因此采用具有一定处理能力、稳定性好且人机界面美观的工控机控制系统。系统总体结构如图1所示。

图1中，控制板输入信号有4种，模拟量输入输出、开关量输入输出。其中，模拟量输入信号主要来自温度和压力变送器；模拟量输出加放大驱动后驱动比例阀以便实现压力控制；开关量输入用于按键、压力报警的输入；开关量输出用于控制电磁阀、

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