一种全自动化流水生产线设计.docxVIP

理论/研发/设计/制造

学术交流

一种全自动化流水生产线设计

朱凌宏

(丽水职业技术学院机电信息分院，浙江丽水323000)

摘要：设计了一种集毛坯加工、工件装配、成品检测为一体的全自动化流水生产线，以圆柱形毛坯为例，对其加工、装配、检测过程中各组件功能结构进行逐一设计，并以气源作为动力，PLC作为动作连接控制器完成自动化流水生产线的运动设计过程，从而提高工业生产效率，降低劳动工作强度。

关键词：加工；装配；检测；生产线；PLC

中图分类号：TH16文献标志码：A文章编号：1002-2333(2014)01-0159-03

DesignforAutomatizationProductline

ZHULinghong

(SchoolofMechanicalElectronicandInformationEngineering,LishuiVocationalTechnicalCollege,Lishui323000,China)

Abstract:Automatizationproductlineisdesignedtorealizesomefunctionsthatincludesprocessing,assemblageandtest.Cylindricalroughcastistakenasanexample,everyfunctionalstructurewasdesigned,airpumpandPLCareusedtocontrolthewholeautomatizationproductlineprocess.Theproduceefficiencyandworkintensionareimproved.

Keywords:process;assemblage;test;productline;PLC

0引言

传统的中小型流水生产线工作流程短、功能单一[1-2]即将毛坯的输入、工件加工、组件装配、成品检测输出作一单一的功能进行逐一实现34),这样做的目的是为了降低企业在硬件上所投入的成本，所存在的问题是劳动者工作强度加大，短期内企业对工人的成本投入大。本文在单一功能流水生产线的基础上提出以圆柱形毛坯为例，设计集毛坯加工、工件装配、成品检测为一体的全自动化生产线，提高生产效率，降低劳动工作强度，实现长期的

高效、低成本企业生产运作模式。

1全自动化生产线设计构想

以圆柱形毛坯以例，先钻孔、而后进行组件装配，装配完成后需要利用工具探测装配间隙并进行检测分类。整个自动化生产线分为以下几个部分：毛坯输入、加工工作台、装配工作台、检测分类工作台、成品输出工作台，各工作台间运行通过PLC控制器将各部分串连起来，最后利用气源实现对流水生产线各工作台的动作。图1所示为全自动化生产线设计总图。

人员利用率%装模组电压内阻检测串联模组装信号线束整理线束

人员利用率%

装模组

电压内阻检测

串联模组

装信号线束

整理线束1

整理线束2

打紧线束螺栓

撬止动垫片

装模组顶盖

打紧信号线束

串联模组

装信号线束

电压内阻检测

整理线束1

整理线束2

装模组

装模组撬止动

顶盖垫片

图3IE改善后大巴电池组总成装配线DK1226

工艺流程图

120

100%

88%100

88%

82.1%82.1%76.

82.1%

82.1%

76.3%76.3%70.4%

60

40

20

工序

图4IE改善后大巴电池组总成装配线DK1226

工序人员利用率

2改善效果

IE改善后，大巴电池组总成装配线获得以下方面改善效果：(1)平衡率提高。由图2和图4可知，线体平衡率即各工序平均人员利用率，由改善前的48.5%提高到改善后的85.5%。(2)产能提高。改善后线体作业人员数不变，日产能提高133.3%。(3)人员减少。改善前后均为9个工位，每个工位2人，作业人员均为18人，而改善后产能提高133.3%,因此改善后在相同产能的情况下，作业人员减少24人。

3结语

大巴电池组总成装配线通过IE改善，在现有生产线、人员等资源要素不变的情况下提高人员利用率，实现流水化作业，平衡率提高37%,产能提高133.3%,相同产能下作业人员减少24人，这对于企业效益的提升和生产成本的下降都有实际意义。(编辑昊