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圆管涵施工工艺及质量控制要点

圆管涵作为公路、铁路及水利工程中常用的小型排水构筑物，因其结构简单、造价经济、施工便捷等特点，在工程建设中应用广泛。其施工质量直接关系到排水系统的通畅性、结构的耐久性以及道路或相关工程的整体安全。本文将结合实践经验，详细阐述圆管涵的施工工艺及各环节的质量控制要点，旨在为工程实践提供参考。

一、施工工艺

（一）施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须细致周全。

首先，技术准备是核心。施工前，技术人员需深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、结构形式、技术参数及质量标准。针对工程特点和现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序制定专项技术措施。同时，进行现场交桩和导线点、水准点的复核与加密，确保测量控制网的准确可靠。

其次，现场准备需同步推进。清理施工现场障碍物，平整场地，做好“三通一平”（通水、通电、通路、场地平整）。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、加工区、机械设备停放区及临时设施位置。特别注意，管材等主要材料的堆放场地应平整坚实，避免管材变形。

再者，材料准备必须严格把关。所用管材、砂石料、水泥、钢筋、外加剂等主要材料，必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可进场使用。尤其是管材，需检查其外观质量（有无裂缝、破损、蜂窝麻面等）、几何尺寸及混凝土强度是否符合设计要求。

（二）基坑开挖

基坑开挖的质量直接影响后续基础施工和结构安全。

开挖前，根据设计图纸和测量控制点，精确放出基坑的中心线、开挖边界线，并设置明显的标识。开挖方式应根据地质条件、基坑深度及现场环境选择，可采用机械开挖辅以人工修整。开挖过程中，严格控制开挖深度和范围，避免超挖。对于土质较差或深度较大的基坑，应根据计算设置必要的边坡或支护结构，防止坍塌。

基坑开挖至设计基底标高以上预留一定厚度（通常为10-20厘米）的土层，待基础施工前再人工挖除，以保护基底原状土不受扰动。若基底土被扰动或遇水浸泡，应及时采取晾晒、换填等处理措施。

基坑开挖过程中，必须做好排水工作。根据地下水位情况，可设置集水井、排水沟等排水系统，确保基坑内无积水，保持基底干燥，为后续施工创造良好条件。雨季施工时，更应加强排水措施和边坡监测。

（三）地基处理与基底验收

基底处理是保证圆管涵结构稳定的关键环节。

当基底为原状土且承载力满足设计要求时，可直接对基底进行平整、夯实。若基底土为软弱土层或承载力不满足设计要求，则需按设计要求进行地基处理。常见的处理方法有换填法（如换填砂砾、碎石、灰土等）、碾压夯实法、挤密桩法等。处理后，地基承载力应达到设计规定值。

基底处理完成后，应及时组织监理工程师进行基底验收。验收内容包括：基底高程、轴线位置、基底土质、地基承载力、平整度、排水情况等。验收合格并签署验收记录后方可进行下道工序施工。

（四）基础施工

圆管涵基础通常采用混凝土基础，如C15或C20混凝土。

基础施工前，应按设计要求绑扎钢筋（若设计有要求），并支立模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不漏浆。模板安装的轴线、高程、几何尺寸必须符合设计要求，并经检查验收合格。

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋（若有）及基底进行洒水湿润，但不得有积水。混凝土的配合比应通过试验确定，严格控制坍落度。浇筑时采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土密实度，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。振捣过程中，应避免触碰模板和钢筋。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护期间应保持混凝土表面湿润，养护时间根据水泥品种和气候条件确定，一般不少于7天。冬季施工时，应采取保温防冻措施。

（五）管节安装

管节安装是圆管涵施工的核心工序之一，其安装质量直接影响涵管的整体性和密封性。

管节安装前，应再次检查基础的平整度、高程及轴线位置，并对管材进行再次检查，不合格的管节不得使用。管节在运输、吊装过程中，应采取有效措施防止碰撞损坏。

安装时，通常从下游开始，按设计轴线方向分段进行。采用合适的吊装设备，确保管节平稳准确就位。管节应保持轴线顺直，管底与基础密贴，不得出现悬空现象。相邻管节的端面应平整、清洁，接口缝隙应均匀。

管节接口处理是防水的关键。常用的接口形式有平口、企口等，接口材料可采用橡胶圈、沥青麻絮、水泥砂浆等。施工时，应确保接口材料的规格、性能符合设计要求，安装牢固，密封良好。例如，采用橡胶圈接口时，橡胶圈应安装在管节的凹槽内，不得扭曲、位移，并确保其与管壁紧密贴合。

（六）涵身回填

涵身回填应在管节安装及接口处理完成，并经检查验收合格后进行。

回填材料应选择透水性好、压缩性小、强度高的材料，如砂砾、碎石、灰土或符合要求的原状土。严禁使用淤泥、腐殖土、冻土及大粒径石块等不合格材料。

回填应分层对称进行，两侧回填土的高差不宜