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乳品浓缩工岗位标准化操作规程

文件名称：乳品浓缩工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于乳品浓缩工在生产过程中对乳品进行浓缩的操作。

2.目的：为确保乳品浓缩过程的安全、高效，提高产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，降低生产风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的乳品生产工作服、防护手套、护目镜、防滑鞋等防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：在操作前，必须对浓缩设备进行检查，包括加热系统、搅拌系统、冷却系统、输送系统等，确保设备正常运行。检查内容包括设备清洁度、磨损情况、泄漏点等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风，温度控制在适宜范围，防止污染源进入生产环境。检查周围是否有潜在的安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，及时整改。

4.原料检查：对浓缩乳品的原料进行外观、气味、品质等检查，确保原料质量符合生产要求。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认本次浓缩操作的工艺参数，如浓缩温度、时间、压力等，确保工艺参数准确无误。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解浓缩操作规程、设备操作要领及安全注意事项，确保操作技能熟练。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解突发事件的处理流程，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启浓缩设备的加热系统、搅拌系统、冷却系统等，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原料：将经过检查的乳品原料按照规定比例加入浓缩罐中，注意不要超过设备的最大容量。

3.调整温度：根据工艺参数，逐渐升高加热温度，使乳品温度缓慢上升至预定浓缩温度。

4.搅拌均匀：开启搅拌系统，使乳品在浓缩过程中保持均匀搅拌，防止局部过热或结垢。

5.浓缩过程：在恒温条件下，保持一定时间进行浓缩，期间监控浓缩温度、压力等参数，确保浓缩效果。

6.控制压力：根据浓缩要求，适时调整设备压力，防止设备因压力过高或过低而损坏。

7.冷却处理：浓缩完成后，开启冷却系统，将乳品温度降至室温，避免高温对产品质量的影响。

8.沉淀处理：将冷却后的乳品进行沉淀，去除杂质，确保产品质量。

9.出料：待乳品沉淀稳定后，通过出料口将浓缩乳品输出至储存容器。

10.清洁设备：操作完成后，对浓缩设备进行彻底清洁，确保下次操作前的设备卫生。

11.记录数据：详细记录浓缩过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等，为后续生产提供数据参考。

12.安全检查：操作过程中，注意观察设备运行状况，发现异常情况立即停机检查，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热系统：加热均匀，无异常噪音，温度控制精确。

-搅拌系统：运转平稳，无振动，搅拌效果良好，无堵塞现象。

-冷却系统：冷却效率高，温度控制稳定，无泄漏。

-输送系统：输送流畅，无阻塞，设备部件无磨损。

-安全防护装置：所有安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、温度过热保护等。

-环境监测：设备周围环境清洁，无安全隐患，通风良好。

2.异常状态：

-加热系统：出现加热不均、温度失控、异常噪音等。

-搅拌系统：搅拌器卡住、振动过大、搅拌效果差、有堵塞风险。

-冷却系统：冷却效果差、泄漏、温度无法控制等。

-输送系统：输送不畅、堵塞、磨损严重等。

-安全防护装置：安全装置失灵、紧急停止按钮不响应等。

-环境监测：设备周围存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修前需确保设备处于安全状态，防止误操作导致事故。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。设备维修后，需重新进行测试和确认，确保恢复正常工作状态后方可继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热系统和冷却系统的温度进行实时监测，确保温度控制在工艺参数范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备各部分的压力是否稳定，特别是在浓缩过程中，压力变化不应超过允许范围。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的工作情况，确保乳品在浓缩过程中均匀搅拌，无沉淀或结块现象。

-出料效率测试：测量浓缩乳品的出料速度和流量，确保输送系统顺畅无阻。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、过热保护等安全装置的功能，确保在紧急情况下能迅速响应。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器和冷却器的设定值，使温度稳定在工艺要求的范围内。

-压力调整：若发现压力波动，调整压力调节阀，使压力稳定。

-搅拌调整：若搅拌效果不佳