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公司金属材丝拉拔工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材丝拉拔工岗位的操作人员。规程适用于金属材丝拉拔生产过程中，涉及设备操作、物料搬运、环境维护等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保职业健康、生产安全和环境保护。规程包含基本规定、操作步骤、安全措施、应急预案等内容，旨在保障员工生命财产安全，维护生产环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入工作区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

（3）操作过程中，禁止摘下防护眼镜，以防异物进入眼睛造成伤害。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有损伤、裂纹、松动等异常情况，如有异常应立即停止操作，报告相关部门处理。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

（3）检查设备电气系统，确认电源线、开关、按钮等部件完好无损。

（4）检查设备传动系统，确保齿轮、链条、皮带等传动部件运行正常。

（5）检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备

（1）作业区域应保持整洁，清除地面杂物，确保通道畅通。

（2）检查作业区域照明设备，确保光线充足，便于操作。

（3）检查通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（4）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

（5）检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

（6）根据生产任务，合理布置作业区域，确保操作人员有足够的空间进行操作。

4.人员准备

（1）操作人员应熟悉本规程，了解设备操作流程和安全注意事项。

（2）操作人员应经过专业培训，具备一定的金属材丝拉拔工技能。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗。

（4）操作人员应遵守劳动纪律，服从管理，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确保所有操作人员都已穿戴好个人防护装备，并了解操作规程。

（2）打开设备电源，按顺序启动各个电机，检查设备是否运行正常。

（3）将原材料放置在设备进料口，按照规定的速度和位置调整。

（4）启动拉拔机，根据产品规格调整拉拔速度和压力。

（5）监控设备运行状况，确保拉拔过程平稳，防止过载或异常磨损。

（6）在拉拔过程中，定期检查丝材表面质量，确保符合标准要求。

（7）拉拔完成后，关闭设备，清理现场，检查设备无异常后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范

（1）特殊材质的丝材加工前，需对设备进行针对性检查和调整，确保设备适应特殊加工需求。

（2）特殊材质的丝材拉拔过程中，应严格控制温度和压力，避免材料变形或损坏。

（3）对于精密尺寸的丝材，需在拉拔过程中进行多次检测，确保尺寸精度。

3.异常工况的处理方法

（1）若设备发生异常振动，应立即停止设备，检查传动系统是否有松动或损坏。

（2）发现丝材断裂或表面出现缺陷，应立即停止设备，分析原因并采取措施。

（3）若设备出现高温现象，应检查冷却系统是否正常，必要时更换冷却液。

（4）操作过程中，若发现设备或丝材异常，应立即停止操作，向主管报告，并根据情况进行处理。

（5）对于紧急情况，如火灾或电击，应立即采取应急措施，确保人员安全并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，应保持稳定的振动和噪音水平，无明显异常。

（2）拉拔速度和压力应控制在规定范围内，避免设备过载。

（3）冷却系统运行正常，设备温度保持在安全工作范围内。

（4）传动系统无异常磨损，齿轮、链条、皮带等部件运行平稳。

（5）电气系统稳定，电源线、开关、按钮等部件无异常。

（6）设备润滑系统正常，润滑充足，无漏油现象。

2.典型故障现象

（1）设备振动过大，可能是因为传动系统部件松动或损坏。

（2）设备噪音异常，可能是轴承磨损或润滑不足。

（3）拉拔速度不稳定，可能是控制电路故障或传感器损坏。

（4）设备温度过高，可能是冷却系统故障或材料拉拔过程中摩擦过大。

（5）设备突然停止，可能是紧急停止按钮被触发或电气系统故障。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

（2）使用检测仪器，如振动分析仪、噪音检测仪等，对设备进行定期检测。

（3）记录设备运行参数，如温度、压力、速度等，以便分析和比较。

（4）对于异常情况，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处