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滤棒成型设备操作工工艺作业操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滤棒成型设备操作工在滤棒生产过程中的工艺作业。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、设备正常运行及产品质量。规程要求操作工具备一定的专业技能和安全意识，熟悉设备性能、操作方法和安全操作规程。同时，操作工应定期接受安全教育和技能培训，不断提高自身素质。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在开始操作前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。对于特定操作，如接触有害物质，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：

a.检查设备各部件是否完好无损，尤其是传动部位、紧固件和润滑系统。

b.检查滤棒成型模具是否清洁、完好，无裂纹、磨损或变形。

c.检查润滑系统是否充满油脂，油质是否合格，油位是否在正常范围内。

d.检查电气设备是否正常工作，紧急停止按钮、安全装置是否可靠。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好，无异味。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水，防止滑倒。

c.检查紧急出口是否畅通，消防器材是否在位且有效。

4.工艺参数确认：

a.核对生产计划，确认滤棒成型工艺参数，包括原料配比、压力、温度和时间等。

b.检查设备仪表是否准确，确保读数与设定值一致。

5.交接班制度：

a.与上一班操作工进行交接班，了解设备运行状况和潜在问题。

b.记录设备故障、维护情况和生产数据。

6.通知相关部门：

a.如发现设备故障、安全隐患或异常情况，立即通知维修人员和安全管理部门。

b.在设备维修期间，确保设备处于安全状态，并挂上警示标志。

7.操作前会议：

a.召开班前会议，由班组长对当天的工作任务、注意事项和潜在风险进行说明。

b.操作工提出疑问，确保对操作流程和安全措施有清晰理解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，检查各部件是否灵活，无卡阻现象。

b.按照生产计划，设置好滤棒成型设备的工艺参数，包括原料配比、压力、温度和时间等。

c.开启设备电源，启动润滑系统，确保设备各润滑点得到充分润滑。

d.装载滤棒成型模具，检查模具是否正确安装，无松动。

e.按照操作规程，将原料送入喂料系统，启动生产流程。

f.监控生产过程，确保设备运行稳定，参数正常。

g.生产完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备控制面板前，双手操作，确保动作准确、稳定。

b.使用设备时，遵循“先启动，后加料；先加料，后升温”的原则。

c.在设备运行过程中，不得随意调整工艺参数，如需调整，应先停止设备，确认安全后再进行。

d.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止设备，报告并处理。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如切断危险物料供应、降低压力等。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止其他人员进入危险区域。

d.处理完故障后，再次检查设备，确认安全后方可重新启动。

4.生产记录：

a.操作工应详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行时间、故障情况等。

b.定期对生产记录进行分析，查找生产过程中的问题和改进点。

5.安全操作：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

b.如需离开，应先停止设备，确保设备处于安全状态，并通知相关人员。

c.遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作同一台设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各传动部位润滑良好，无异常磨损痕迹。

c.电气控制系统显示正常，无异常报警信号。

d.压力、温度等工艺参数在设定范围内，无波动或超限现象。

e.设备各部件运行灵活，无卡阻、松动等情况。

f.滤棒成型质量符合要求，表面光滑，无裂纹、变形等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常增大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.电气控制系统出现异常报警，可能是过载、短路或传感器故障等。

c.压力、温度等工艺参数出现大幅波动或超限，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

d.滤棒成型质量下降，出现裂纹、变形等缺陷，可能是原料配比、压力、温度等工艺参数设置不当或模具问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查各