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公司混凝土模板工工艺作业操作规程

文件名称：公司混凝土模板工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司混凝土模板工在施工过程中，对模板的安装、拆除、运输等作业环节的安全操作。规程旨在确保施工人员的人身安全和工程质量的稳定。所有参与混凝土模板施工的员工必须严格遵守本规程，确保施工安全。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.所有施工人员必须佩戴安全帽，以防止物体打击。

b.高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳，确保作业安全。

c.佩戴符合国家标准的眼镜，以防灰尘和溅射物伤害眼睛。

d.手套应选用耐磨、防滑材质，以减少手部受伤风险。

e.防尘口罩或防毒面具，根据作业环境选择合适的防护用品。

2.设备启机前的检查：

a.检查模板及其连接件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

b.检查模板支撑系统是否稳固，防止因支撑不足导致模板变形或坍塌。

c.检查模板滑轮、导轨等移动部件是否润滑良好，确保移动顺畅。

d.检查模板的密封性能，防止漏浆。

e.检查电动工具的电源线和插头是否完好，确保无裸露电线和破损插头。

f.对所有电动工具进行绝缘电阻测试，确保安全使用。

3.作业区域准备：

a.作业区域应平整、坚实，必要时铺设防滑材料。

b.作业区域周围应设置明显的警示标志，提醒非施工人员注意安全。

c.高处作业时，下方应设置警戒线，并设专人监护。

d.临时用电线路应规范设置，避免交叉、重叠，并符合安全距离要求。

e.施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒事故。

f.施工现场应备有急救箱和消防器材，确保紧急情况下能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册进行预热，检查设备各部件是否正常。

c.开启设备，逐步调整至正常工作状态。

d.操作过程中，保持对设备的持续监控，确保运行平稳。

e.工作完成后，先关闭设备，再进行设备清洁和保养。

f.关闭设备后，检查所有开关是否复位，确保下次启动前设备处于安全状态。

2.模板安装步骤：

a.根据设计图纸，确定模板的位置和尺寸。

b.将模板按照顺序进行拼装，确保连接牢固。

c.检查模板的垂直度和水平度，使用水平仪和线锤进行校准。

d.模板固定后，进行二次检查，确保无松动或变形。

e.安装支撑系统，确保支撑牢固，能够承受混凝土浇筑时的压力。

3.模板拆除步骤：

a.浇筑混凝土达到一定强度后，方可进行模板拆除。

b.拆除前，检查混凝土强度，确保安全。

c.按照从上到下、从外到内的顺序拆除模板。

d.拆除过程中，注意模板的平稳下降，避免砸伤下方人员。

e.拆除后，清理模板，检查是否有损坏，及时进行修复。

4.特殊工序操作规范：

a.复杂结构模板安装，需严格按照设计要求进行，确保结构稳定性。

b.阴角、阳角等特殊部位，需采用专用模板，确保形状准确。

c.高层建筑模板安装，需进行风险评估，采取相应的安全措施。

5.异常工况处理方法：

a.模板发生变形，立即停止施工，检查原因并修复。

b.模板支撑系统出现松动，立即加固，必要时暂停施工。

c.模板发生漏浆，立即采取措施封堵，防止影响混凝土质量。

d.电动工具发生故障，立即断电，检查故障原因并维修。

e.如遇恶劣天气，立即停止高空作业，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳、无异常振动。

b.模板滑轮和导轨之间的摩擦声音应均匀，无异常噪音。

c.电动工具的电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

d.模板支撑系统的支撑力应均匀分布，无局部过载现象。

e.模板安装后的垂直度和水平度偏差应在允许误差范围内。

f.模板拆除时，混凝土表面应平整，无起皮、脱落现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承损坏或支撑系统松动。

b.模板滑轮和导轨之间出现异常噪音，可能是润滑不良或磨损严重。

c.电动工具电流不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.模板支撑系统出现局部变形，可能是承受过大的荷载或支撑不均匀。

e.模板安装后偏差超出允许范围，可能是模板本身尺寸误差或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在问题。

b.使用专业的检测工具，如振动仪、噪音检测仪等，对设备进行定量分析。

c.记录设备运行参数，如电流、电压、温度等，以便进行趋势分析。

d.对设备进行