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地下连续墙施工技术流程详解

地下连续墙作为一种成熟的地下围护结构形式，凭借其刚度大、防渗性能好、对周边环境影响小等显著优势，在城市轨道交通、高层建筑深基坑、地下综合管廊等工程中得到了广泛应用。其施工过程是一项系统性强、技术要求高的复杂工序，需要严格把控各个环节，才能确保最终成墙质量。本文将详细阐述地下连续墙的施工技术流程，为相关工程实践提供参考。

一、施工准备阶段

任何工程的顺利实施，都离不开充分的施工准备。地下连续墙施工前的准备工作尤为关键，它直接关系到后续工序的质量与效率。

首先是现场勘察与技术准备。施工团队需深入了解工程地质和水文地质条件，这包括土层分布、各土层物理力学性质、地下水位及其变化情况、有无承压水等。同时，要对周边环境进行详细调查，明确邻近建筑物、地下管线、道路的位置及保护要求。在此基础上，组织图纸会审与设计交底，透彻理解设计意图，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序制定专项技术措施和应急预案。

其次是现场平面布置与“三通一平”。根据施工方案和现场条件，合理规划材料堆放区、钢筋笼加工区、泥浆制备及循环系统、混凝土浇筑区、机械设备停放区等，并设置明显的标识。确保施工现场水通、电通、道路畅通及场地平整，为后续施工创造良好条件。

再者是材料与设备准备。按照设计要求和施工进度计划，提前组织钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料进场，并进行严格的检验试验，确保其性能符合设计及规范要求。成槽机械（如抓斗式、冲击式、铣削式成槽机）、泥浆制备与处理设备、钢筋笼加工及吊装设备、混凝土浇筑设备（如导管、料斗、混凝土输送泵）等主要施工机械设备需提前进场、安装调试，确保其性能完好，满足施工需求。

最后是测量放线与导墙定位。根据设计图纸，利用全站仪等精密测量仪器，准确放出地下连续墙的轴线位置和每个槽段的轮廓线。导墙的位置即为地下连续墙的最终位置，其轴线和标高的精确控制是保证成槽精度的前提。

二、导墙施工

导墙是地下连续墙施工中的第一道关键工序，它是沿地下连续墙轴线方向设置的钢筋混凝土或钢制临时结构，其主要作用包括：挡土，防止地表土坍塌；作为成槽机械导向的基准；储存泥浆，维持槽壁稳定所需的泥浆液面高度；承受施工机械设备及钢筋笼的荷载等。

导墙的形式通常有“L”型、倒“L”型或“[”型等，具体形式应根据地质条件、地下水位及施工荷载综合确定。其施工流程一般为：测量放线后进行导墙沟槽开挖，开挖至设计标高后，对槽底进行平整夯实或铺设垫层。随后绑扎导墙钢筋，安装模板，模板安装必须保证其轴线、标高、截面尺寸符合设计要求，并具有足够的刚度和稳定性。最后浇筑混凝土，浇筑过程中要注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。混凝土养护达到设计强度后，方可拆除模板，并及时在导墙间设置临时支撑，防止导墙在侧向土压力作用下产生位移。导墙施工完成后，需对其顶标高、轴线位置、墙面平整度等进行复核验收。

三、槽段开挖

槽段开挖是地下连续墙施工的核心环节，其质量直接影响墙体的承载能力、防渗性能和整体稳定性。

成槽设备与工艺选择：根据地质条件、槽段深度、工期要求等因素，选择合适的成槽机械。常见的有液压抓斗成槽机，适用于软土、粘性土及砂土等地层；冲击钻机，适用于含碎石、卵石或岩层的地层；铣削式成槽机则适用于更复杂的地层和对成槽精度要求极高的工程。成槽过程中，应根据不同地层特点调整钻进参数，如抓斗的抓土力度、提升速度，冲击钻的冲击频率、冲程等。

泥浆护壁：在地下水位以下或不稳定地层中进行槽段开挖时，泥浆护壁是保证槽壁稳定的关键技术。泥浆通常由水、膨润土、纯碱及其他外加剂按一定比例配制而成，具有护壁、携渣、冷却和润滑作用。泥浆的比重、粘度、含砂率、pH值等性能指标需根据地质条件严格控制。施工中，泥浆应在专用的泥浆池内制备，并通过泥浆泵输送至槽段内，保持泥浆液面始终高于地下水位一定高度，并略低于导墙顶面。对于循环使用的泥浆，需经过净化处理（如沉淀池、旋流器、离心机等），去除其中的土渣和杂质，恢复其性能后再利用。

槽段划分与开挖顺序：地下连续墙通常划分为若干个单元槽段进行施工。槽段长度的划分需综合考虑设计要求、成槽设备能力、钢筋笼重量及吊装条件、混凝土供应能力等因素。开挖顺序应根据地质情况、槽段长度及周边环境，采用跳幅开挖或连续开挖等方式，以减少对已开挖槽段的扰动，防止槽壁坍塌。

成槽过程控制与监测：成槽过程中，应密切关注槽壁的稳定情况，通过观测孔或槽内泥浆液面变化、利用测斜仪监测槽壁垂直度等手段，及时发现并处理问题。成槽深度应严格控制，确保达到设计要求。对于遇到的地下障碍物，应采取合理措施清除或处理，避免影响成槽效率和质量。

清底换浆：当槽段开挖至设计标高后，需进行清底换浆作业，以清除槽底沉渣，保证混凝土与地基之间的良好结合，提高墙体的承载能力和防渗性能。清底方法常用的有沉淀