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高处作业吊篮工程安全技术交底

一、工程概况与作业环境

本工程位于××市××区××路，建筑高度98.6m，屋面为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，外立面采用玻璃幕墙与铝板组合体系。因幕墙龙骨安装、保温喷涂及面板注胶需要，拟在2—26层设置ZLP800型高处作业吊篮共18台，单侧最长连续布置长度86m，作业周期预计45天。屋面结构已完成防水、保温及保护层施工，女儿墙高度1.2m，屋面楼板厚度180mm，设计活荷载2.0kN/m2，实测混凝土强度C30，回弹均值34.8MPa，满足《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784要求。现场东南角存在10kV高压线，水平距离女儿墙外沿6.5m，垂直距离屋面28m，属于重大危险源，须单独设置防护隔离棚并设专人监护。气象资料显示，作业期间本地历年最大瞬时风速14.7m/s，最大温差?6℃～42℃，相对湿度55%～92%，雷暴日年均21d，需按六级风以上即停止作业的原则执行。

二、吊篮技术参数与选型依据

1.型号：ZLP800，额定载重800kg，平台长度7.5m（2.5m×3节组合），提升机额定提升力8.3kN，电机功率1.5kW×2，钢丝绳规格φ8.3mm航空用镀锌，最小破断拉力69kN，安全系数≥9。

2.配重：铸铁配重块40kg/块，共需40块，总重1600kg，配重架采用10#槽钢焊接，设防移挡板及封盖，防止大风掀翻。

3.安全锁：防倾斜式LSF30，触发角度≤8°，锁绳距离≤200mm，允许冲击力30kN，具备国家建筑城建机械质量监督检验中心型式试验报告。

4.电缆：YCW3×2.5mm2+1×1.5mm2重型橡套软电缆，耐温?40℃～+65℃，设漏电保护器（30mA，0.1s），并单独设置二级配电箱，箱内配置电涌保护器、电压指示、缺相保护及零位保护。

5.选型验算：按最不利荷载组合（平台自重480kg+荷载800kg+风荷载1.2kN/m2）计算，悬挂机构最大支座反力15.4kN，屋面梁承载力设计值28kN，安全系数1.82，满足要求；钢丝绳张力计算值11.7kN，安全系数5.9，高于规范不小于9的要求，故需采用双绳提升系统，并在屋面设置卸载钢丝绳作为二次保护。

三、悬挂机构布置与锚固做法

1.前梁伸出长度1.7m，前支点到配重中心距离4.2m，力矩比1:2.5，符合《高处作业吊篮安全规则》JGJ/T431第5.2.4条。

2.屋面锚固：采用4根M20高强化学锚栓，植入深度180mm，钻孔直径24mm，使用A级环氧植筋胶，拉拔试验值≥30kN/根，现场随机抽检3%且不少于3组。

3.悬挂机构与屋面结构间加设10mm厚橡胶垫片，防止点荷载集中破坏防水层；前支点下设置200mm×200mm×10mm钢板分散荷载。

4.后支架设水平连杆与屋面预埋件焊接，形成空间桁架，防止侧向失稳；连杆采用φ48×3.5mm钢管，节点焊缝高度6mm，焊缝长度满焊，并按二级焊缝标准进行超声波抽检。

5.卸载钢丝绳采用φ12mm独立安全绳，上端与屋面专用吊环连接，下端与平台防坠器连接，绳卡间距≥6d（d为绳径），绳卡数量3组，U形螺栓置于短绳端，拧紧力矩45N·m。

四、安装流程与关键节点控制

1.安装顺序：清理屋面→测量放线→埋设锚栓→安装悬挂机构→组装平台→安装提升机与安全锁→穿钢丝绳→安装配重→连接电缆→调试限位→空载试运行→载荷试验→验收签字。

2.钢丝绳穿绕：采用“α”形绕法，绳端用铝合金压制接头，压制力≥500kN，接头处直径增大值≤1.1d；钢丝绳不得有断丝、压扁、锈蚀，每使用200h用钢丝刷清理并涂专用油脂。

3.限位碰块：设上下双向限位，上限位距屋面200mm，下限位距地面500mm，碰块采用φ50橡胶棒，防止金属撞击火花。

4.载荷试验：空载运行30min，检查制动下滑量≤5mm；额定载荷800kg均匀布置，全程升降3次，测量制动下滑量≤15mm；超载静态1.25倍保持10min，结构无永久变形、焊缝无裂纹。

5.验收签字：由总包、监理、产权单位、安拆单位四方联合验收，填写《高处作业吊篮安装验收表》，对悬挂机构、钢丝绳、安全锁、限位、漏电保护等逐项确认，拍照存档，未经验收严禁使用。

五、作业人员资格与职责分工

1.项目经理：全面负责吊篮安全，组织方案编制、交底、验收，每天班前抽查关键部位。

2.安全主管：持有《安全生产考核合格证书》C类，负责日常巡查、隐患整改、教育培训，建立吊篮日检、周检、月检台账。

3.安拆班长：持建筑施工特种作业操作资格证（高处作业吊篮安装拆卸工）